噴射電鑄時，由于高濃度的電解液是以一定的流量和流速噴向陰極表面，極大的提高了金屬離子遷移的速率，能夠穩(wěn)定陰極表面金屬離子的濃度，由于電解液的高速沖擊不僅對鑄層進(jìn)行了機(jī)械活化，還能夠及時清除陰極表面產(chǎn)生的氣泡，而且還降低了濃差極化及擴(kuò)散層的厚度，從而可以極大提高了陰極的電流密度，極大提高了鑄層的質(zhì)量及鑄層的沉積速率。

本廠從事電鑄模具十余年，在電鑄工業(yè)領(lǐng)域特別是在塑膠模具行業(yè)的應(yīng)用方面，具備了完善的工藝技術(shù)和豐富的制作經(jīng)驗(yàn)，可以根據(jù)客戶的不同要求，生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品能。電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決專家。

電鑄鎳的電源設(shè)備有直流電流、周期換向電流和脈沖電流。脈沖電流可以減少氫的析出，提高陰極電流效率，從而減少、條紋和氫脆。在電鑄模具設(shè)計和制造過程中，選用恰當(dāng)?shù)牟牧?，合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，選擇合理的熱處理工藝，妥善安排模具各零件的加工工藝路線，改善模具的工作條件都有利于提高模具的質(zhì)量和使用壽命。

電鑄模具既要具有優(yōu)良的整體強(qiáng)韌化性能，又要具有優(yōu)異的型腔表面性能，這樣才能提高電鑄模具使用壽命，為了達(dá)到這個要求，出現(xiàn)了在對模具整體強(qiáng)韌化的基礎(chǔ)上再進(jìn)行表面強(qiáng)化的各種處理工藝

在進(jìn)行電鑄模具設(shè)計時，應(yīng)著重考慮的是:

設(shè)計凸模時必須注意導(dǎo)向支撐和對中保護(hù)。特別是設(shè)計小孔凸模時采用自身導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可延長模具壽命。

對夾角、窄槽等薄弱部位，為了減少應(yīng)力集中，要以圓弧過渡，圓弧半徑R可取3~5mm。

對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，也可減少應(yīng)力集中。

合理增大間隙，改善凸模工作部分的受力狀態(tài)，使沖裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損減少。

電鑄所用的原型有金屬資料和非金屬資料兩大類，一起又分為重復(fù)運(yùn)用性原型和一次性原型，因而，從原型上脫除的技能是不一樣的。

電鑄大致流程：制作芯?！患壞＞摺壞＞摺壞灸＞摺慨a(chǎn)模具 ——電鑄生產(chǎn)——電鑄件脫?！婅T后加工——品質(zhì)檢查——成品入庫。   電鑄后加工包括對電鑄零件的修飾及表面處理等。 電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵三中，有時也用金、銀、鉑鎳一鈷、鈷一鎢等合金，但以鎳的電鑄應(yīng)用廣。