不銹鋼復(fù)合管不銹鋼內(nèi)襯工藝的原理

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹銹鋼復(fù)合管不銹鋼內(nèi)襯工藝的原理：

不銹鋼復(fù)合管的不銹鋼內(nèi)襯工作原理不銹鋼內(nèi)襯技術(shù)是將薄壁不銹鋼復(fù)合管作為載體，進(jìn)行焊接成型后，以牽引絞車為動(dòng)力將不銹鋼內(nèi)襯管從待修管道的一端牽引至另一端。不銹鋼復(fù)合管內(nèi)襯管穿插完畢之后對(duì)其進(jìn)行沖壓，在保壓情況下對(duì)內(nèi)襯管與原管線之間的縫隙進(jìn)行注漿固化作業(yè)。形成與原管道緊密粘合、表面光滑的復(fù)合管。從而達(dá)到承壓性強(qiáng)、抗沖擊、整體耐腐蝕的修復(fù)目的，延長(zhǎng)原管道使用壽命五十年以上。

內(nèi)襯后的不銹鋼復(fù)合管內(nèi)壁光滑不易結(jié)垢，降低運(yùn)行摩阻，節(jié)約輸送能耗成本，可有效防止二次污染。由于不銹鋼復(fù)合管的鋼中含有18%的鉻，在使用過程中不銹鋼復(fù)合管管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼復(fù)合管有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的厚度有1—3毫米，而鍍鋅不銹鋼復(fù)合管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差14.2-42.9倍，不銹鋼復(fù)合管的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。

如何保證內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的質(zhì)量

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹如何保證內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的質(zhì)量：

1、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的塞焊：采用手工鎢極弧焊，將不銹鋼板與碳板進(jìn)行塞焊，在操作過程中應(yīng)確保內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管與罐體貼合緊密，為此需用皮榔頭或千斤頂，使用千斤頂時(shí)應(yīng)在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管上墊一塊弧形墊板，用此方法可將內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管與碳板壓實(shí)貼緊。

2、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管氣密試驗(yàn)：在制安罐體時(shí)按內(nèi)襯施工檢驗(yàn)段高度要求，在檢驗(yàn)段高度下部外筒上鉆攻M10*1螺紋孔，自上而下進(jìn)行一段高度后，應(yīng)立即對(duì)這一段整體做氣密性試驗(yàn)，檢查內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管和碳鋼的內(nèi)襯效果和塞焊質(zhì)量，此時(shí)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管下環(huán)縫應(yīng)為連續(xù)焊縫。

具體操作方法：首先在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊縫和塞焊孔上涂肥皂水，用氣泵向內(nèi)襯和罐體之間打壓至2.5kPa，然后保壓20-30min，在此過程中觀察氣壓的變化情況和焊縫有無滲漏情況，若壓力保持恒定則證明內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管和塞焊效果良好，如果發(fā)生泄壓和壓力下降應(yīng)及時(shí)查找缺陷位置作出標(biāo)記，然后查明缺陷產(chǎn)生的原因。

3、修補(bǔ)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管缺陷：在分段氣密試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)檢查出來的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。一般的缺陷產(chǎn)生的原因有兩種；一是內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管塞焊孔未焊合；二是內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管搭接焊縫出現(xiàn)質(zhì)量問題。修補(bǔ)工作完成后應(yīng)再次進(jìn)密試驗(yàn)，直到合格為止。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管道的切割下料及管道的清理問題

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹關(guān)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管道的切割下料及管道的清理問題;

關(guān)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的切割及清理問題，我們需要注意以下5點(diǎn)：

1、采用砂輪切割機(jī)切內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管時(shí)，開始進(jìn)刀可快點(diǎn)，但一碰到內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的不銹鋼層時(shí)應(yīng)放慢進(jìn)刀速度，直至割通不銹鋼層后才可加快進(jìn)刀速度。

2、采用套絲機(jī)割刀，或切管機(jī)切割時(shí)，應(yīng)先快后慢，開始時(shí)可按內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管正常速度切割，接近內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的不銹鋼管層時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)刀速度。

3、當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心，在沒有隔斷前，不得用手將內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管折斷。

4、對(duì)DN200以上的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管可用砂輪切割機(jī)或等離子切割機(jī)切割，切割時(shí)可用切割設(shè)備。自制滾動(dòng)切管設(shè)備切管的切口平整，切口斷面能與內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管完全垂直。而切制作成本也較低廉。

5、下好料內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管端的毛邊毛刺必須清理干凈，打磨平整。由于切割時(shí)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管端的不銹鋼層易受碳鋼腐蝕，所以切割后端部必須用不銹鋼半圓銼刀或圓銼刀進(jìn)行打磨處理。

關(guān)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，我們通常在：DN15≤管徑≤DN80時(shí)采用螺紋連接，DN100≤管徑≤DN150時(shí)管徑采用溝槽連接或焊接，管徑＞DN150時(shí)一般采用焊接連接。下面就以上三種連接方式分別講述它們的安裝工藝原理：

一、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管螺紋連接的施工工藝管理：

1、通過控制管道絲口的長(zhǎng)度及管道插入管件的深度來控制管道與管件內(nèi)內(nèi)壁不銹鋼層之間的空隙大小。

2、在管道與管件內(nèi)所襯不銹鋼層之間的空隙中打上管道防腐密封膠，使得整個(gè)管路系統(tǒng)形成一個(gè)防腐性能良好的整體。

二、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管溝槽連接的施工工藝原理：

通過在管道與管件內(nèi)所襯不銹鋼層之間的空隙中打上管道防腐密封膠，使得整個(gè)管路系統(tǒng)形成一個(gè)防腐性能良好的整體。