防腐儲罐使用注意點

1、防腐儲罐(貯罐)盛裝高阻值有機(jī)rong劑時應(yīng)設(shè)置防靜電設(shè)備。

 2、防腐儲罐在設(shè)備過程中應(yīng)防止對設(shè)備本體的激烈沖擊和磕碰。  

 3、全塑法蘭因原料較鋼板軟，用戶在運用前應(yīng)對儲罐設(shè)備的密封功能進(jìn)行檢查，可加液體調(diào)查是不是走漏。盛裝化學(xué)液體的儲罐(貯罐)，用水試漏，以防形成丟失。

 4、防腐儲罐(貯罐)為常溫常壓儲罐（貯罐） 。鋼塑復(fù)合儲罐運用溫度為-40℃～98℃,聚乙烯全塑儲罐運用溫度為-40℃～60℃。

 5、儲罐(貯罐)在貯存化學(xué)物品時，應(yīng)對存儲物品作顯著標(biāo)明。放置儲罐的場所附近應(yīng)有杰出的排液地溝與稀釋設(shè)備。

 6、設(shè)備的灌注與輸出有必要翻開放空口，防止設(shè)備受壓損壞。

 7、設(shè)備設(shè)備運用環(huán)境應(yīng)遠(yuǎn)離震源并防止觸摸明火。

鋼襯塑攪拌罐主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能

1、容積：0.5～60m3

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。

物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。

5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時達(dá)到升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

正確合理地操作使用壓力儲罐，是保證安全運行的重要措施，因為即使是儲罐的設(shè)計完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量優(yōu)良，如果操作不當(dāng)，同樣會造成壓力儲罐事故。鋼襯塑儲罐已經(jīng)成為化工、環(huán)保、冶煉、稀土、礦山、顏料、印染、新材料的設(shè)備，甚至有部分行業(yè)已經(jīng)在一部分使用條件為常溫常壓的不銹鋼反應(yīng)釜改為鋼襯塑材質(zhì)制作的反應(yīng)釜。　壓力儲罐作為石油化工生產(chǎn)工藝過程中的主要設(shè)備，要保證其安全運行，必須作到：平穩(wěn)操作　壓力儲罐在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對儲罐的kang疲勞破壞是不利的。應(yīng)盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時，儲罐在運行期間，也應(yīng)避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。　壓力儲罐加載(升壓、升溫)和卸載(jiang壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內(nèi)急劇變化對儲罐產(chǎn)生不良影響。

鋼襯塑儲罐安裝技術(shù)操作流程

     1、鋼襯塑儲罐罐體在安裝之前，應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。

     2、臥式鋼襯塑儲罐罐體若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應(yīng)為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

    3、臥式鋼襯塑儲罐罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0.01～0.02，并在罐體低處設(shè)置排污閥。

    4、噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。

    5、放空管統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。