密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響密封圈的使用性能。

除應具備密封圈材料的一般要求外，密封圈還要注意下述條件：

(1)富有彈性和回彈性；

(2)適當?shù)臋C械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。

(3)性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應（焦耳效應）小。

(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

(5)不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等。

滿足上述要求的比較適合而且常用的材料是橡膠，所以密封圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn)，設(shè)計與選用時，應了解各種橡膠的特性，合理選擇。

彈簧密封圈利用軟橡膠和硬橡膠在軟化熔融時的相容性，在硬橡膠和軟橡膠的接觸面上形成粘結(jié)層，大大提高了軟橡膠和硬塑料彈簧密封圈的附著力。假彈簧密封圈幾乎不涉及兩種數(shù)據(jù)的兼容性。數(shù)據(jù)的彈簧密封圈可以通過機械力、模具和成品設(shè)計和外觀處理以及箍緊連接在一起。

彈簧密封圈加工注意事項:

   1.硬度過高的鋼材在相應體積下預熱溫度不應超過210℃-220℃，料斗上升速度不應超過60轉(zhuǎn)/分，外觀不應不均勻，以免封閉空氣中出現(xiàn)孔洞；

   2.彈簧密封圈加工中使用的料斗下降速度不應高于40轉(zhuǎn)/分，以避免掛點；

   3.塑化溫度通常為160℃-210℃，持續(xù)1分鐘，意味著塑料成熟(強光使人感覺順暢，所以達到塑料成熟)。密封圈表面成熟，無白點，使用溫度比光滑表面低5-15度。

Y 形密封圈是一種唇形密封圈，所以在安裝時要特別注意一些問題：

 1、孔或軸的端部必須倒角，如倒30°角，以防密封圈唇邊在安裝時損壞。 

2、如活塞桿頭部的螺紋或退刀槽的直徑與活塞桿的直徑相同，應使用套筒安裝，也可在螺紋部分纏繞膠布后進行安裝。

 3、應盡量避免在密封圈通過的缸內(nèi)壁或活塞桿上開設(shè)壓力油孔。若密封圈必須通過有孔部分，為防止密封圈損壞，應將這些孔的邊緣倒角或倒圓。 

4、為減少裝配阻力，應將唇形圈與裝入部位涂敷潤滑脂或工作油。 

5、安裝密封圈時，應防止帶入鐵屑，砂土，棉紗或其他雜物;并要徹底清洗密封偶件、溝槽。

耐高溫密封圈產(chǎn)生是伴隨著某些特殊工況量身定做的，在各種具有腐蝕性化學藥品液體，強酸、強堿、等液體中使用，被廣泛應用于石油、重化工、化纖冶金、采煤發(fā)電等工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)。

耐高溫密封圈的主要特點有如下幾點： 有著突出的耐化學性能，能夠應用于絕大多數(shù)的化學介質(zhì)。 優(yōu)良的耐腐蝕性 溫度的適用范圍寬，使用與各種不同溫度環(huán)境下 具有良好的耐壓縮性以及抗摩擦性、抗溶脹性 。