永康市喬一機械有限公司生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】

永康喬一與您分享基本特點

1.加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

2. 形面復雜：有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

3. 批量小 ：模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

4.工序多 ：模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

5.重復性投產模具的使用是有壽命的：當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

6.仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿i制精度高，不變形。

7.模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用好的合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼制造。

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永康喬一與您分享模具設計中有關排氣槽的一些常識

為什么需要開排氣

注塑過程中，熔融狀態(tài)的塑料進入模具型腔的時候需要一瞬間排凈型腔內的空氣，其中包括型腔和澆注系統(tǒng)中存在的空氣、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而產生的水蒸氣、高溫下塑料分解產生的氣體、塑料中某些添加劑揮發(fā)或發(fā)生化學反應所產生的氣體等幾部分。合理地開設排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間和鎖模壓力等參數，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。奧迪A8在1995年就實現(xiàn)全鋁車身的制造，壓鑄結構件20多年前就早已實現(xiàn)量產。

永康喬一與您分享模具爆裂如何防范：

沖壓設備

沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。

模具設計

（1）模具的導向機構精度。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。

（2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。

永康喬一與您分享模具選材原則

疲勞斷裂性能  

模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。    

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。