怎么解決手板質(zhì)量問題？

為了解決手板質(zhì)量問題，需要從以下幾方面嚴格把關：

　　1．在工藝制定階段，通過對產(chǎn)品進行分析，預知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個具有質(zhì)量的制造工藝方案；

　　2．實施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標準化；

　　3．建立數(shù)據(jù)庫，并不斷對其總結優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出優(yōu)化解決方案。

　　4．完善的企業(yè)內(nèi)部管理。企來的管理強度在把關的重要的眾所周知的，一個企業(yè)，要有完善的質(zhì)量把關系統(tǒng)，主管的經(jīng)驗要十分豐富。

　　把好以上四道關，生產(chǎn)高質(zhì)量的手板不是問題。

手板模型精加工表面處理有哪些方法？

1、 超聲波手板拋光機

　　該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動研磨的原理進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表面整i形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對原始表面粗糙度沒有要求，功效比較高。通俗的講就是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。　

2、用高速銑削技術作為手板半精加工和精加工的手段

　　采用高速銑削加工手板型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能出現(xiàn)的表面微細型紋；（2）數(shù)控手板：其主要工作量是用數(shù)控機床完成的，而根據(jù)所用設備的不同，又可分為激光快速成形(RP,RapidPrototyping)手板和加工中心（CNC）手板。高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。

1.三坐標測量

三坐標測量技術以其高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字化能力，成為現(xiàn)代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設計、開發(fā)、加工制造和質(zhì)量保證的重要手段。殷華公司現(xiàn)采用美國FARO公司生產(chǎn)的Platinum FaroArm 2.4m關節(jié)臂式測量儀，測量精度為±0.03mm。三坐標測量機可以應用3D數(shù)模的輸入，將成型樣件或模具與數(shù)模上的定位、尺寸、相關的形位公差、曲線、曲面進行測量比較，輸出圖形化報告，直觀清晰的反映產(chǎn)品質(zhì)量，從而形成完整的樣品檢測報告。手板打磨的作用手板模型在打磨的時候有外形和結構方面的區(qū)別，如果外形不是非常特別的時候，在對表層進行處理的時候也成品沒有太大的區(qū)別。

家電手板制作的一些注意事項

手板模型已經(jīng)遍布了各個行業(yè)，在家電行業(yè)也不例外，尤其是家電的外觀研發(fā)，手板模型是必不可少的，家電手板模型可以在極短的時間內(nèi)，實現(xiàn)從圖紙到實物的轉(zhuǎn)變，讓研發(fā)中的產(chǎn)品開模前能夠正確的評估外觀及結構，使產(chǎn)品研發(fā)更加順利，大大降低產(chǎn)品投放市場的風險。通過CNC加工設備根據(jù)程序設定的路徑,在產(chǎn)品的原材料的基礎上進行改動,得到鋁合金手板模型的雛形。

通俗來說，家電手板制作模型就是在沒有模具或不開模具的前提下，根據(jù)產(chǎn)品圖紙做出來的功能樣板，可以用來檢驗產(chǎn)品外觀或結構的合理性，精度誤差一般在±0.1mm，一般制作周期為3-7天，大大節(jié)省產(chǎn)品的開發(fā)周期和費用。