熱壓罐優(yōu)點(diǎn)

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科學(xué)設(shè)計(jì)、精工打造、嚴(yán)格的質(zhì)量管理，熱壓罐具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)：

1、自然循環(huán)調(diào)溫、有效控制風(fēng)機(jī)故障風(fēng)險(xiǎn)，風(fēng)機(jī)故障時(shí)仍繼續(xù)運(yùn)行出成品，控制風(fēng)機(jī)停產(chǎn)和運(yùn)行中停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。

2、罐內(nèi)工件、模具和空氣溫度一致性控制技術(shù)出色：±1-2℃。罐內(nèi)工件、模具和空氣雙溫接近和一致是提高成品率和產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。

3、雙冷卻系統(tǒng)降溫快，可適應(yīng)急冷工藝要求。為適應(yīng)急冷工藝要求，在罐內(nèi)增加弧型冷卻系統(tǒng)，冷卻速度明顯加快。玻璃纖維熱壓釜流程

熱壓罐

酚醛樹脂體系的使用同樣很廣泛，酚醛樹脂體系采用烘箱固化的效果可以滿足要求不高的應(yīng)用場(chǎng)合，但是，當(dāng)要求比較高的纖維體積含量、較高的致密性、較低的缺陷時(shí)，就需要使用熱壓罐。酚醛樹脂體系根據(jù)配方及材料性能要求的不同，固化溫度通常從120～170℃，固化施加的壓力從0.4Mpa～2Mpa不等。（2）、手動(dòng)安全連鎖：工作時(shí)只有關(guān)閉手動(dòng)連鎖閥門，罐內(nèi)才能加壓升溫，否則手動(dòng)連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內(nèi)無法形成壓力。對(duì)于產(chǎn)品采用環(huán)氧樹脂及酚醛樹脂體系的熱壓罐用戶，采用的固化輔助材料均為市場(chǎng)上供應(yīng)的常規(guī)的尼龍溥膜真空袋、無紡?fù)笟鈿?、真空密封膠袋，這些材料的短時(shí)間耐溫上限通常睚170～200℃之間。玻璃纖維熱壓釜流程

材料成型時(shí)，利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環(huán)境實(shí)現(xiàn)固化，所以可得到表面與內(nèi)部質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積巨大的復(fù)合材料制件。外界條件——溫度、壓力和時(shí)間因素對(duì)固化起著重要的作用，該設(shè)備可在對(duì)復(fù)合材料產(chǎn)品抽真空的情況下，實(shí)現(xiàn)加溫、加壓固化成型。熱壓罐是聚合物基復(fù)合材料構(gòu)件制品成型的關(guān)鍵工藝設(shè)備。主要用于大尺寸、外形較復(fù)雜的航空、航天FRP構(gòu)件的制造，如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩。溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、真空參數(shù)、時(shí)間參數(shù)等可根據(jù)產(chǎn)品所需的自主設(shè)定。熱壓罐成型法也有一定的局限性，結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的構(gòu)件，用該方法成型有一定困難。同時(shí)此法對(duì)模具的設(shè)計(jì)技術(shù)要求很高，模具有良好的導(dǎo)熱性、熱態(tài)剛性和氣密性。

自然循環(huán)調(diào)溫、有效控制風(fēng)機(jī)故障風(fēng)險(xiǎn)，風(fēng)機(jī)故障時(shí)仍繼續(xù)運(yùn)行出成品，控制風(fēng)機(jī)停產(chǎn)和運(yùn)行中停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。采用西門子全自動(dòng)控制系統(tǒng)，節(jié)約能源、節(jié)省人力、完全滿足產(chǎn)品性能需求。由熱壓罐工藝生產(chǎn)的復(fù)合材料制品占整個(gè)復(fù)合材料制品產(chǎn)量的50%以上，在航空航天領(lǐng)域的比重更是高達(dá)80%以上。采用PLD與迷糊控制相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)的全程高精度控制具有遠(yuǎn)程控制功能：

電子部件、閥門、儀表等外購(gòu)零部件保修1年，金屬結(jié)構(gòu)部件保修2年（易消耗部件、人為損壞或不可抗力因素致?lián)p除外）。