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樹脂有沒有加溶劑?

除了涂料的應(yīng)用外，大多數(shù)的樹脂配方都是不添加溶劑的。在環(huán)氧樹脂中，降低樹脂的黏度會(huì)選擇稀釋劑，包括反應(yīng)型和非反應(yīng)型稀釋劑。不論具有反應(yīng)性與否，稀釋劑都會(huì)留在硬化后的樹脂中，影響樹脂的特性。塑料專用CPP樹脂現(xiàn)貨

溶劑也可以用來降低樹脂的黏度，但是溶劑會(huì)在樹脂硬化的過程中揮發(fā)，并不預(yù)期它會(huì)留在硬化后的樹脂中。很多客戶發(fā)現(xiàn)樹脂有揮發(fā)性，硬化前后重量略有變化，因而猜想樹脂中含有溶劑。其實(shí)這不一定是添加溶劑所造成的，有時(shí)候樹脂中分子量比較小的單體或是稀釋劑，沒有完全反應(yīng)時(shí)就會(huì)具有上述特性。塑料專用CPP樹脂現(xiàn)貨

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影響PP耐老化性能的其它因素

除了上面提到的這些，填料中的雜質(zhì)，著色劑的熱穩(wěn)定性及光穩(wěn)定性，某些著色劑與抗老化助劑及潤滑劑等添加劑可能存在的酸堿、化學(xué)反應(yīng)，酸雨、大氣污染物等等，都可能影響到終PP制品的抗老化性能，這些情況需要根據(jù)具體情況進(jìn)行針對(duì)性解決?？傊?，由于PP改性材料種類眾多，如玻纖增強(qiáng)、填充、抗靜電、阻燃、增透、增剛、增熱等等，想一招解決PP材料的耐老化性能，是不可能的！

PP的耐老化性能如何評(píng)價(jià)？      

我們?cè)谘邪l(fā)過程中，如何評(píng)價(jià)和篩選所采用的抗老化助劑配方體系呢？無疑得通過試驗(yàn)了！PP料做出來以后，可選擇通過自然暴曬或人工加速老化試驗(yàn)方法來評(píng)價(jià)其耐老化性能。

自然暴曬試驗(yàn)方法真實(shí)可靠，能準(zhǔn)確反應(yīng)多種環(huán)境因素的影響，費(fèi)用相對(duì)較低，但是速度慢、周期長。而人工加速老化試驗(yàn)方法（熱氧老化加速試驗(yàn)、紫外老化加速試驗(yàn)、氙燈老化加速試驗(yàn)、碳弧老化加速試驗(yàn)等），可研究單一因素和模擬多種因素的協(xié)同作用，具有快速高l效的優(yōu)點(diǎn)，但費(fèi)用相對(duì)較高。具體采用哪種評(píng)價(jià)方法，大家可以根據(jù)產(chǎn)品要求的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)或與客戶協(xié)商來確定。塑料專用CPP樹脂現(xiàn)貨

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聚乙烯的加入對(duì)聚丙烯成型收縮率的影響:

聚乙烯的加入也影響聚丙烯改性料的成型收縮率。雖然聚乙烯也是一種高結(jié)晶度的塑料，成型收縮率也很大，但在加入聚丙烯中后相互都不同程度地破壞了各自的結(jié)晶度，使整體成型收縮率下降。

聚丙烯自身MI（熔脂）的變化對(duì)成型收縮率的影響

聚丙烯的成型收縮率受其結(jié)晶度的影響，而結(jié)晶度又受其自身分子量大小的影響。當(dāng)MI增大時(shí)，分子量減小，其結(jié)晶速度增大，成型收縮率增大。聚丙烯MI變化時(shí)對(duì)成型收縮率也有一定的影響

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高灼熱絲聚丙烯材料

大功率電器中使用的材料要有高灼熱絲性能，高的灼熱絲性能意味著產(chǎn)品有更安全的使用性能。聚賽龍高灼熱絲聚丙烯材料具有高CTI、無鹵阻燃的特點(diǎn)，并且通過UL黃卡認(rèn)證，廣泛應(yīng)用在電容器、藏線盒、電源外殼、暖風(fēng)機(jī)外殼、電路板支架、電磁爐底蓋板等電器上。