螺桿出現(xiàn)打滑的原因包括背壓太高、機(jī)筒后半段過熱或過冷、機(jī)筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設(shè)計(jì)不當(dāng)、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤(rùn)滑劑含量過高、物料粒度太細(xì)，使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料?，F(xiàn)在介紹出現(xiàn)該問題的兩個(gè)簡(jiǎn)單處理方法。從機(jī)筒末端開始加人少量物料進(jìn)行清洗，并且檢査熔融溫度。那么熔融溫度會(huì)低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。第二種方法是觀察成型制品，如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點(diǎn)或淡條紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。

要改善這情況，注射行程應(yīng)設(shè)計(jì)為B螺桿直徑的4倍。有效長(zhǎng)徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿較大，C螺桿較小。

增加長(zhǎng)徑比增加長(zhǎng)徑比會(huì)降低軸向溫差，原因是螺桿長(zhǎng)了，塑料要多轉(zhuǎn)幾圈才跑到螺桿的末端。攪拌多了，溫度便更均勻。在注射行程不變的情況下，螺桿越長(zhǎng)，“注射行程÷螺桿長(zhǎng)度”下降，故軸向溫差亦下降。而B螺桿如能有22的長(zhǎng)徑比，當(dāng)然比20的長(zhǎng)徑比佳。

螺桿塑化好、剪切發(fā)熱少，耐酸性腐蝕。因?yàn)闆]有過膠圈,不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級(jí)較精準(zhǔn)的制品。

PC專用螺桿材質(zhì)首先要防腐性好一點(diǎn)的,或表面鍍硬鉻,至少使原料不會(huì)在表面積碳,螺桿表面要做的光滑,不該有死角,說白一點(diǎn)就是不應(yīng)該有原料長(zhǎng)時(shí)間停留的地方,盡量不要設(shè)計(jì)混煉段,有的可能PC料中有色粉或色母,即便加混練也應(yīng)該考慮出料的流暢性,三小件設(shè)計(jì)不帶叉的那種,壓縮比不要過于太大,2.5上下,壓縮過于太大會(huì)有剪切熱,螺桿和料管的間隙要比普通的大一點(diǎn).