玻璃的特性決定了它能夠被施以多種加工方法，形成豐富的造型形態(tài)。玻璃生產(chǎn)的主要原料有玻璃形成體、玻璃調(diào)整物和玻璃中間體，其余為輔助原料。主要原料指引入玻璃形成網(wǎng)絡(luò)的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò)外氧化物;輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。由于玻璃的成分主要是二氧化硅，而二氧化硅是很難自然分解的，在自然環(huán)境下，需要100萬年的時間，所以為了保護環(huán)境，我們要注意使用玻璃制品，要有回收利用的意識，每回收一個玻璃瓶所節(jié)省的能量足可以讓100瓦的燈泡亮4小時玻璃的工藝。

   鋼化玻璃自爆的解決方法:

　1.熱浸處理(均質(zhì)處理)：

　將已鋼化的玻璃放在熱浸爐內(nèi)進行加熱、保溫和降溫處理，使鋼化玻璃內(nèi)的硫化鎳達到穩(wěn)定狀態(tài)，使玻璃內(nèi)部的應(yīng)力去游平衡，以達到降低自爆率的目的。優(yōu)點：自爆率大大降低，費用低，不改變玻璃規(guī)格和版面。不足之處：不能完全排除自爆，而且應(yīng)力會相應(yīng)降低。

　2.夾膠玻璃：

　在玻璃之間夾上PVB中間膜，經(jīng)高溫高壓加工制成。PVB膜的韌性非常好，夾膠玻璃在外力作用碎裂時，能吸收大量的沖擊能量并使之迅速衰減，所以夾膠玻璃很難擊穿，保持很好的完整性。這使采用了夾膠玻璃的建筑物在受到爆、風(fēng)災(zāi)、di震等情況時，即使玻璃碎裂，仍能保持在門窗框架內(nèi)，保護建筑內(nèi)外的人員不受飛濺的玻璃碎片的危害，風(fēng)雨及其他外來物也難以對室內(nèi)造成破壞。

   鋼化玻璃的表面會存在凹凸不平現(xiàn)象，有輕微的厚度變薄。變薄的原因是因為玻璃在熱熔軟化后，在經(jīng)過強風(fēng)力使其快速冷卻，使其玻璃內(nèi)部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化后要比在鋼化前要薄。一般情況下4-6MM玻璃在鋼化后變薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在鋼化后變薄0.9-1.8MM。具體程度要根據(jù)設(shè)備的來決定，這也是鋼化玻璃不能做鏡面的原因。

   鋼化玻璃定制需要注意哪些問題？

1. 看一下底面是否已經(jīng)校水平，按規(guī)定水平誤差應(yīng)控制在2mm/1000mm以內(nèi)；　　

2. 墻壁垂直度如何，是否平整，按規(guī)定上下誤差要控制在40mm以內(nèi)；　　

3. 兩邊的貼壁條不要太緊，要留一點間隙；　　

4. 打硅膠要打得薄，均勻，美觀；　　

5. 對磁性門，觀察磁性條吸合前，間隙是否勻稱，啟閉是否靈活，磁性門的啟閉力應(yīng)在15―40牛頓。