沙迪克慢走絲線切割特性（油割機(jī)）

可用油作為介質(zhì)的線切割機(jī)

客戶可以根據(jù)自己的情況，從水、油、水/油3種規(guī)格中選擇適合的產(chǎn)品

提高作業(yè)性能；

由于大幅度縮短了加工液的送排液時(shí)間，提高了作業(yè)效率。另外，通過(guò)將操作裝置集中配置在控制面板周邊，使日常作業(yè)的負(fù)擔(dān)大大減輕。在維護(hù)性方面，采用將過(guò)濾箱放在前面的構(gòu)造，便于作業(yè)人員操作，從而對(duì)生產(chǎn)效率的提高作出了貢獻(xiàn)。

高速、、高穩(wěn)定加工的實(shí)用加工機(jī)；

采用了方便操作的可滑動(dòng)式加工槽門，以及機(jī)床主體·電源·輔助油箱一體化構(gòu)造的省空間設(shè)計(jì)，獲得了客戶們的好評(píng)，成為放電加工機(jī)中的良好銷售機(jī)型。

慢走絲多型孔凹模板的工藝是怎樣的？

慢走絲多型孔凹模板前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時(shí)，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來(lái)。因此，模板在線切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。

針對(duì)此種情況，對(duì)精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。

a切割次，取廢料→b切割次，取廢料→c切割次，取廢料→…→n切割次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→…→n切割第2次→a切割第3次→…→n切割第3次→a切割第4次→…→n切割第4次，加工完畢。這種切割方式能使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時(shí)間太長(zhǎng)，穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。

機(jī)床本身隨加工時(shí)間的延長(zhǎng)及溫度的波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實(shí)際測(cè)量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進(jìn)行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆絲，緊接著割第3、4次→b→c…→n)，或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完后經(jīng)測(cè)量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。

曙光為大家講述數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床操作要領(lǐng)------工藝準(zhǔn)備

（1）工件材料的技術(shù)性能分析不同的工件材料，其熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)等性能指標(biāo)都不一樣，即使按同樣方式加工，所獲得的工件質(zhì)量也不相同。因此必須根據(jù)實(shí)際需要的表面質(zhì)量對(duì)工件材料作相應(yīng)的選擇。例如要達(dá)到，就必須選擇硬質(zhì)合金類材料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難實(shí)現(xiàn)所需要求。這是因?yàn)橛操|(zhì)合金類材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力對(duì)加工的影響較小，加工精度和表面質(zhì)量較好。

（2）工作液的選配火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時(shí)和局部高溫來(lái)熔化并氣化金屬，放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，將產(chǎn)生電解而形不成擊穿火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。