合金元素對(duì)65mn彈簧板回火轉(zhuǎn)變的影響

(1)提高回火穩(wěn)定性 合金元素在回火過(guò)程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變(即在較高溫度才開(kāi)始分解和轉(zhuǎn)變)， 提高鐵素體的再結(jié)晶溫度, 使碳化物難以聚集長(zhǎng)大，因此提高了65mn彈簧板對(duì)回火軟化的抗力, 即提高了65mn彈簧板的回火穩(wěn)定性。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，對(duì)材料提出了更高的要求，如更高的強(qiáng)度，磨損以及其它特殊物理、化學(xué)性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求，于是出現(xiàn)了65mn彈簧板。提高回火穩(wěn)定性作用較強(qiáng)的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。

(2)產(chǎn)生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高65mn彈簧板回火時(shí), 硬度不是隨回火溫度升高而單調(diào)降低, 而是到某一溫度(約400℃)后反而開(kāi)始增大, 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達(dá)到峰值。這是回火過(guò)程的二次硬化現(xiàn)象, 它與回火析出物的性質(zhì)有關(guān)。因?yàn)橹挥羞@樣才會(huì)保證，在輸送氣體和液體的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)這些氣體泄露的情況，所以如果有經(jīng)焊或者是切割的情況，那么這種65mn彈簧板用來(lái)輸送是很危險(xiǎn)的。當(dāng)回火溫度低于450℃時(shí), 65mn彈簧板中析出滲碳體; 在450℃以上滲碳體溶解, 65mn彈簧板中開(kāi)始沉淀出彌散穩(wěn)定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 稱為沉淀硬化?；鼗饡r(shí)冷卻過(guò)程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的二次淬火所也可導(dǎo)致二次硬化。

65mn彈簧板的特點(diǎn)

1. 65mn彈簧板的截面經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)省材料，在進(jìn)行操作時(shí)其產(chǎn)品的截面形狀在一定程度上可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)以及結(jié)構(gòu)合理，其單位重量的截面系統(tǒng)就會(huì)高于熱軋型鋼，在同樣負(fù)荷小，在進(jìn)行操作的過(guò)程中可以有效的減輕構(gòu)件的重量，在進(jìn)行使用時(shí)節(jié)約材料，65mn彈簧板用于建筑結(jié)構(gòu)可比熱軋型鋼節(jié)約金屬38%～50%，用于農(nóng)業(yè)機(jī)械和車輛可節(jié)約金屬15%～60%。只要能保證通風(fēng)良好，哪怕會(huì)淋到雨水，但是能及時(shí)的干燥，65mn彈簧板產(chǎn)品不會(huì)有太大的影響。方便施工，降低綜合費(fèi)用。

2. 65mn彈簧板的品種是非常多的，在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中可以直接用于一般的熱軋方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻以及截面形狀復(fù)雜的各種型材和各種不同材質(zhì)的65mn彈簧板。

3. 65mn彈簧板的表面是非常光潔、尺寸精度以及外觀好，在進(jìn)行使用的過(guò)程中可以有效的根據(jù)其長(zhǎng)度也可以根據(jù)其需要靈活的調(diào)整，在一定程度上全部按照其定尺或者是倍尺供應(yīng)，提高材料的利用率。

4. 65mn彈簧板在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中還可以直接和沖孔等工序進(jìn)行相配合，這樣就可以滿足其不同的需要。

65mn彈簧板在一定程度上是制作輕型鋼結(jié)構(gòu)的主要材料，在進(jìn)行使用時(shí)主要是由鋼板或者是鋼帶冷彎成型制成，在進(jìn)行操作時(shí)其壁厚不僅可以制作的很薄，而且在一定程度上大大的簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，這樣就可以有效的提高其生產(chǎn)效率。

65mn彈簧板在一定程度上可以生產(chǎn)用一般的熱軋的方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻，其截面形狀復(fù)雜的各種型材和不同材質(zhì)的65mn彈簧板，除用于各種建筑結(jié)構(gòu)外，還廣泛用于車輛制造、農(nóng)業(yè)機(jī)械制造等方面。

65mn彈簧板的交貨狀態(tài)

隨著冷卻環(huán)境的改變，鋼板組織結(jié)構(gòu)可能有兩種變化方式，即有擴(kuò)散和無(wú)擴(kuò)散，在低溫環(huán)境里，無(wú)擴(kuò)散決定著組織形變的過(guò)程;在高溫環(huán)境中，擴(kuò)散決定著組織結(jié)構(gòu)的改變65mn彈簧板組織強(qiáng)化有兩個(gè)重要因素，即組織應(yīng)變和環(huán)境冷卻。例如在加熱環(huán)境或者冷卻環(huán)境中，鋼板的組織會(huì)隨著溫度的改變而逐漸改變，能量狀態(tài)由低轉(zhuǎn)變?yōu)楦摺，F(xiàn)在市面上大多數(shù)的65mn彈簧板，化學(xué)成分主要由有碳、硅、錳、硫、磷、鉻幾種，擁有穩(wěn)定的性狀，優(yōu)勢(shì)非常顯著。另外，查看鋼板現(xiàn)貨可以知道，在鋼板中，少量介質(zhì)含有極其精細(xì)的密度。因此，在調(diào)整鋼板的結(jié)構(gòu)性能時(shí)，要時(shí)刻注意65mn彈簧板的組織性能。

65mn彈簧板的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋65mn彈簧板在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。除銹的時(shí)候，我們也可以采用酸洗的方法來(lái)去銹，一般很多工人都是用化學(xué)的原理和運(yùn)用電解的方式來(lái)除銹。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，后貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。