洗砂制砂機械生產廠家

制砂機軸承發(fā)熱

1、制砂機軸承缺油，檢查并及時加油，加油過多也會使軸承發(fā)熱，加油時一定要檢查油位。

2、制砂機軸承損壞，檢查并及時更換軸承。

3、制砂機軸承體上蓋過緊，要調節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。

制砂機皮帶翻轉

1、說明制砂機皮帶磨損，需更換三角帶。

2、帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調整在同一平面上。

3、檢查三角帶本身的質量。洗砂制砂機械生產廠家

制砂生產線（制沙生產線）通常由振動給料機、顎式破碎機、制砂機（直通沖擊式破碎機）、振動篩、洗砂機、膠帶輸送機、集中電控等設備組成，設計產量一般為50-500T/H，我公司經歷數(shù)年的開發(fā)研究，將制砂機與公司其他系列產品相配套，設計出全套的制砂生產線，深受行業(yè)內用戶的喜愛。防止金屬物體(如刮齒，板，鉆頭等)進入新的制砂設備，以免損壞機器。產品粒形優(yōu)異——經新型制砂機處理后的砂石成品多呈立方體，粒形好、級配合理、細度模數(shù)可調，可滿足當下嚴苛的建筑用砂生產需求;  2、處理量大——預設產值50-500t/h，與同等功率下的傳統(tǒng)制砂設備相比，新型制砂機產量提高了30%而且穩(wěn)定。洗砂制砂機械生產廠家

鵝卵石是比較常見的礦石資源

鵝卵石是比較常見的礦石資源，在很多地方，這種石頭都具有較大的數(shù)量，但是，如果不能將其利用，那么就只能是一種閑置的資源。鵝卵石不僅可以裝飾，做建材，還可以用來打成石子和沙子，作為建筑原材料。石料由給料機均勻地送進粗碎機進行初步破碎，然后，產成的粗料由膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出不同規(guī)格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎。在工作時，將大塊礦石由洗砂制砂機械生產廠家的進料斗落入上破碎腔內上甩料盤上，借助甩料盤的離心力將物料拋向筒體的內壁，與內壁上的反擊板猛烈碰撞，同時物料互相撞擊。當破碎物料通過猛烈的撞擊后，產生裂紋，然后物料進入錐形轉子腔后，在錐形空間呈螺旋狀下落，經沖壓、擠壓，使已有裂紋的礦石再次被破碎。

立軸制砂機內部轉子從上到下為相同的直徑，錘頭為板錘，這樣的結構采用的是石打鐵原理，而且板錘距離設備內部的筒體距離近，因此，如果操作不好就會出現(xiàn)所制成品砂細粉多的問題。

在設備的生產過程中，可能會遇到各種各樣的問題，在遇到問題時，我們要具體的分析原因，因為立軸制砂機原料的種類就非常多，各種性質的石頭泥土含量不同，水分不同，軟硬不同，出來的成品肯定千差萬別，因此，在試運行的時候，需要根據(jù)實際情況進行調整。

立軸制砂機出來的細粉多，一是要看原料，原料本身如果細粉就比較多，比較碎，也容易碎，那么再經過內部多層板錘的擊打，就更容易變得碎料多，細粉多就很正常。如果說打的原料是鵝卵石，花崗巖等比較硬的石頭，這種情況下，出來的細粉比較多，就需要注意了。有必要確保制砂設備的安全防護網(wǎng)和保護裝置，不變形，失效，安全可靠。也可能是設備轉速過高，造成石頭在立軸制砂機內部擊打力過大，因而導致細粉多。也可能是設備本身有制造缺陷，導致了細粉多這樣的結果。因此，如果到實際運行中，發(fā)現(xiàn)立軸制砂機有細粉多的情況，要和現(xiàn)場的技術人員和廠家進行溝通，逐一排除問題，查清原因。