當(dāng)被測風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)量QA [m3/(h·㎡)]超過設(shè)計(jì)或本規(guī)程的規(guī)定時(shí)，應(yīng)查出漏風(fēng)部位(可用聽、摸、觀察、肥皂水或煙氣檢漏)，做好標(biāo)記;并在修補(bǔ)后重新測試，直至合格。風(fēng)管漏風(fēng)量測試用測量工具或檢測儀器應(yīng)符合表6的規(guī)定。測試用測量工具或檢測儀器的準(zhǔn)確度運(yùn)用通風(fēng)管道減溫時(shí)要留意關(guān)鍵點(diǎn)?隨之平均氣溫持續(xù)回暖，各大廠房里央也剛開始考慮到減溫的難題，運(yùn)用通風(fēng)管道開展減溫是現(xiàn)階段加工廠生產(chǎn)車間流行的減溫方法，那麼運(yùn)用通風(fēng)管道減溫必須留意什么關(guān)鍵點(diǎn)呢?

通風(fēng)管道的清洗方法嗎？

它的清洗有一定的方法與要求。首先，我們可以看看風(fēng)管清洗后的清潔度測試程序：一清洗后的中央空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面的灰塵量應(yīng)在風(fēng)管清洗后7天內(nèi)取樣。清洗后，確定從每套測試的中央空調(diào)和通風(fēng)管道的主風(fēng)管中至少選擇5個(gè)有代表性的采樣點(diǎn)，如送風(fēng)管道、回風(fēng)管道和新風(fēng)管。用于取樣的材料在105的恒溫器中干燥2小時(shí)，然后放入干燥器中冷卻4小時(shí)，或者直接放入干燥器中儲(chǔ)存24小時(shí)，然后放入密封袋中，用天平稱量初始重量。確定通風(fēng)管道取樣位置的取樣區(qū)域，并清除取樣區(qū)域內(nèi)風(fēng)管內(nèi)墻壁上的所有殘余灰塵。

白鐵風(fēng)管加工的主要工序是咬口加工和法蘭制造，因角鋼（扁鋼）法蘭制造費(fèi)工、費(fèi)料、加工周期長、質(zhì)量保證環(huán)節(jié)多等緣由，不斷成為限制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工效率和質(zhì)量的主要要素。以風(fēng)管本體自成法蘭替代角鋼（扁鋼）法蘭的共板法蘭風(fēng)管新工藝及其設(shè)備因工藝特征突出，一經(jīng)面世，便受到本行業(yè)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收相關(guān)單位和人員的肯定和采用。

通風(fēng)管道設(shè)計(jì)的注意要點(diǎn)：

1、要根據(jù)某一系統(tǒng)的某一樓層管道圖紙，并標(biāo)明接口位置。

2、管道的設(shè)計(jì)應(yīng)從起點(diǎn)開始編號(hào)，起點(diǎn)一般為接口位置，相同截面規(guī)格、相同長度的節(jié)點(diǎn)應(yīng)為相同編號(hào)，應(yīng)按順序編號(hào)。為了便于有組織的施工。

3、管道的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)顯示分支吊架的位置，分支吊架的位置間隔和所有材料的規(guī)格需要符合后述規(guī)格要求和技術(shù)規(guī)定。

4、通風(fēng)管道的設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先考慮彎頭和內(nèi)徑滿足內(nèi)外同心彎頭要求、內(nèi)徑長度要求。

5、管道設(shè)計(jì)應(yīng)標(biāo)出彎頭位置、變徑位置、管道軸線位置、管道底部標(biāo)高。