1.將骨料、有色水泥、水、光亮劑按比例混合。

骨料——15%~25%水——攪拌10~15秒——水泥——攪拌15~20秒——增白劑——攪拌均勻——模具搖勻備用。

2.結(jié)構(gòu)層按照C45的一般要求配置，底層澆筑到現(xiàn)有層布的振動(dòng)造型中。(注:層壓成型后需靜置40~45分鐘)，基材可與模具一起澆注固化。

3.脫模時(shí)間一般為3~4天。過早脫模會(huì)影響光澤。起飛后的模具應(yīng)氣密,光線較暗的環(huán)境中掛24小時(shí),4天不能接觸水(即不使浸透水),顏色磚是在初始存儲(chǔ)維護(hù)在70%~80%的濕度環(huán)境是合適的。

水泥與增白劑的材料配比:適當(dāng)增加增白劑用量，可顯著提高整飾層的耐久性、耐磨性和光澤度。如含量過高會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成不良影響，如磚面易脆，易粘模，成型時(shí)間過長。另外會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升。根據(jù)水泥的不同，建議水泥與光亮劑的配比為100~2~7。

水灰比:彩磚光亮劑能大幅度降低混凝土的含水量，提高混凝土的和易性。因此，在滿足砂漿成型要求的前提下，應(yīng)盡量減少用水量。而且材料很薄。性能差，固化慢，干燥不易成型。

整理層的材料配比建議如下:(為了確定合適的混合量，需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn))

化工生產(chǎn)的光亮劑有哪些功效和特點(diǎn)？為什么要選擇光明化工，今天就跟小編一起來看下吧：

特點(diǎn)：

l、可以除去表面的氧化物、浮渣等物質(zhì)。

2、增加表面的光澤度，提高產(chǎn)品的表面精光度。

3、不會(huì)對(duì)產(chǎn)品及環(huán)境造成污染，使用安全。

4、可增加產(chǎn)品表面的焊接性和裝飾性。

加工質(zhì)量高.速度快,效果明顯，被加工后的零件表面光亮照人,可解決人工拋光不能解決的問題。并且給您的下道工序提供了較好的基礎(chǔ)面。