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本實用新型技術(shù)公開了一種錘式破碎機錘頭，屬于破碎機配件技術(shù)領(lǐng)域。包括錘體和錘柄，所述錘體為球形，其特征在于，所述錘體和錘柄為一體成型結(jié)構(gòu)，所述錘體的外圓周中部設有銷孔，所述銷孔沿圓周方向呈狀排列，所述銷孔內(nèi)設有耐磨桿。

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本實用新型的技術(shù)解決了分體錘頭容易突破一體成型的錘體和錘柄的缺陷，同時耐磨桿通過螺紋結(jié)構(gòu)安裝在錘體中部的外圓周上，提高了錘體的抗沖擊性和耐磨性，并可通過端部設置的內(nèi)六角埋頭孔方便更換。本實用新型技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長等優(yōu)點。

該技術(shù)涉及一種礦山破碎機座的鑄造方法，將破碎機座鑄件按結(jié)構(gòu)特征分為上、下兩部分，鑄件上部為兩端帶法蘭的環(huán)形結(jié)構(gòu)，鑄件上部為刮板組芯的造型，頂部為環(huán)形冒口；鑄件下部為橫梁結(jié)構(gòu)；鑄件下部為實形件，中心處為暗冒口；所述底注 階梯水口澆注的底注方式澆注；通過鑄造模擬軟件 MAGMA模擬澆注過程，確定的澆注方案；澆注用鋼水在電爐 LF精煉后，經(jīng)真空處理，除去了大部分氣體和非金屬夾雜物。該技術(shù)可減少鑄件內(nèi)部縮松等微觀鑄造缺陷，提高鑄件質(zhì)量，延長鑄件上機壽命，實現(xiàn)進口破碎設備鑄件國產(chǎn)化。

先進的1號保險裝置，大大減少了停車時間。

2、內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封性能好，能有效地防止粉塵等小顆粒對設備的損害。

3、動錐體連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料在破碎過程中沿工作面交替連續(xù)卸料，生產(chǎn)。

4、破碎比大，，耗能少，產(chǎn)品顆粒均勻。

5、采用的分層破碎原理，使顆粒之間產(chǎn)生破碎作用，減少了針狀石的用量，顆粒更均勻。

6、的稀油潤滑系統(tǒng)設計和各種耐磨件的精密制造工藝，使使用壽命大大延長。當彈簧圓錐破碎機工作時，電動機通過傳動裝置帶動偏心套旋轉(zhuǎn)，在偏心套的迫動下，動錐體開始轉(zhuǎn)動，使動錐體接近靜錐體的一部分成為破碎腔。進料通過進料口后，受動錐體和靜錐體的多次擠壓和沖擊，終形成符合粒度要求的物料。在錐體離開錐體的過程中，已經(jīng)成型的材料由于自身重力下落，由錐體底部排出。

軋輥破碎機屬于細碎類設備，它是采用雙桿支承，因此其工作時，其穩(wěn)定性較高，而且出料粒徑也比較均勻。

用途：適用于水泥、化工、電力、冶金、破碎機、建材、耐火材料、石灰石等中等硬度物料。

產(chǎn)品應用：石灰、卵石、煤、白云石、花崗巖、風化巖、玄武巖、鐵礦、石英石、水泥熟料、矸石等。

進料調(diào)整方便

楔形件的上端安裝調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔形件向上拉起時，楔形件將活動滾輪頂離固定滾輪，即兩個滾輪間隙變大，出料粒度變大，當楔形件向下時，活動滾輪受壓彈簧使兩個滾輪間隙減小，出料粒度減小。

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當前，上的 VSI機在技術(shù)層面上可分為三類：自主開發(fā)產(chǎn)品(包括)、中外合作產(chǎn)品以及全部進口產(chǎn)品。隨著沙場生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，進口設備的價格相對較高，已成為客戶采購的阻力。而且阻力來自于使用的高成木和洋設備的難以控制。中外合資合作產(chǎn)品進入較晚，由于技術(shù)成熟，易損件國產(chǎn)化，中方合作者能為客戶選擇把關(guān)，提供較好的售后服務，以彌補全進進設備的市場競爭力。雖然國產(chǎn)自主開發(fā)的產(chǎn)品在時，如果僅靠價格優(yōu)勢，小在技術(shù)上、質(zhì)量上與時代同步，雖然目前市場銷量占優(yōu)，但前景并不樂觀。

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國外立軸沖擊破碎機的發(fā)展概況立軸式?jīng)_擊式破碎機(VSI)的一個重要市場推動力是提供立方體形狀的碎石，這符合超級鋪裝材料規(guī)范。經(jīng)過集料運營商的廣泛認可后，目前 VSI的用戶和制造商開始將 VSI應用到更令人滿意的外形或收益更高的產(chǎn)品中。大尺寸 VSI機，具有彈性的機械性能、優(yōu)良的耐磨材料和部件，以及更有效的防塵系統(tǒng)等，正在推動 VSI在四、二級同路(破碎)中的應用，接近于臥式反擊式破碎機和圓錐破碎機的水平。提高磨耗率，是每個 VSI機制造商的首要目標。為了實現(xiàn)這一目標，通過給料管、分配板、轉(zhuǎn)子和導流板臺的綜合設置，以及通過在高磨損表面鑄造復合陶瓷和鎢粉來達到這一目的。另外，制造商們也已經(jīng)在努力生產(chǎn)更易使用、更堅固的耐磨部件的替代品。