?鋼管縮管機的特點

鋼管縮管機的特點

1、本機屬無切削加工設(shè)備，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼、螺紋鋼等需縮徑部分送入專用磨具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮徑部分密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。解決了因車床剝皮而減小抗拉力和沖擊韌性的弊端。具有加工速度快，尺寸準(zhǔn)確的特點，是加工礦山錨桿、地角螺栓的理想設(shè)備。液壓鋼管縮管機外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單，三相、單相電壓可選扣壓到位時油缸自動回位，可采用手動和自動方式操作，運行平穩(wěn)可靠。

2、生產(chǎn)：每分鐘可縮壓6-9根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機床每班可生產(chǎn)2000件，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。

3、產(chǎn)品質(zhì)量高：經(jīng)縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達(dá)▽7以上，且節(jié)約鋼材，經(jīng)擠壓后工件可延長10%-15%

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構(gòu)造：用槽鋼焊一個地盤，動力端裝有電機、減速機、卡頭（卡管子用，可用車床卡盤代替）。另一端安裝支撐座（可打開的），支撐座上外端固定一個加熱環(huán)（8-10個噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環(huán)上）。外邊是一個活動的支架，上面安裝一個合金模具。

使用方法：將管子固定在縮管機上，打開加熱器（環(huán)）。待溫度達(dá)到后，推動合金模具，管頭形狀即達(dá)到要求。整個過程約15分鐘。

縮管機修理周期定額囊括的內(nèi)容

縮管機修理周期定額囊括的內(nèi)容

縮管機的修理周期定額，包括縮管機的修理周期、修理間隔期和修理周期結(jié)構(gòu)，這是編制縮管機修理計劃的重要依據(jù)。

 縮管機的修理周期，是指縮管機相鄰兩次大修理之間或新縮管機安裝使用到頭一次大修理之間的時間間隔。

 縮管機的修理間隔期，是指縮管機相鄰兩次修理（無論大修理、中修理或小修理）之間的時間間隔。

 縮管機的修理周期結(jié)構(gòu)，是指在縮管機修理周期內(nèi)，大、中、小修理的次數(shù)和排列的次序。

用戶在使用壓管機對高壓油管進(jìn)行壓接時，如果壓接量過小，接頭與軟管之間的壓力過松，在油壓作用下使用之初，壓彎機軟管可能會脫離接頭，如果管機壓力過大，接頭和軟管會壓得過緊，容易造成軟管內(nèi)層局部損壞開裂.液壓油會直接從裂紋進(jìn)入鋼絲層，然后沿著鋼絲之間的縫隙沖到外護(hù)套.尾巴滲出，或者已經(jīng)沿著鋼絲層沖到某個地方堆積，導(dǎo)致外層膠水鼓起甚至斷裂。建筑鋼管液壓縮管機是我公司*研發(fā)生產(chǎn)的新一代管工產(chǎn)品，主要針對于建筑行業(yè)的鋼管縮管鎖管要求設(shè)計開發(fā)，具有無污染，效率快、體積小、重量輕、開?？臁⒁撞僮?、好維修等優(yōu)點，是建筑行業(yè)鋼管用縮管鎖管的首l選機型。