橡膠粉在橡膠鞋底中的作用與其粒徑也有直接關(guān)系：粒徑越小的橡膠粉在橡膠鞋底所用膠料中粉碎越均勻，得到的硫化膠的性能越好，試驗表明，細(xì)度在60-80目之間的橡膠粉填充在橡膠鞋底配方中得到的硫化膠的各項指標(biāo)；橡膠粉粒徑越大，橡膠鞋底的物理機(jī)械性能下降越快。

鞋底橡膠粉定做由廢舊橡膠制品加工而成的橡膠粉本身沒有可塑性，在加工過程中物理結(jié)構(gòu)又遭到嚴(yán)重破壞，因此在使用過程中用量過多也會給橡膠鞋底使用性能帶來影響，橡膠鞋底加工企業(yè)將橡膠粉用量控制在10-20質(zhì)量份之間。

橡膠大底及硫化鞋

鞋底橡膠粉定做橡膠大底是所有使用橡膠材料的運(yùn)動鞋的統(tǒng)稱，橡膠的辨別并不是很困難，因為橡膠是軟的，有一定的彈性，稍微用手?jǐn)D壓下就材質(zhì)試試它有無彈性，也用鼻子聞一聞材料，看是不是有橡膠的味道，還可以將橡膠鞋底折疊彎曲，用指甲掐，有反彈的跡象的話一般就是橡膠的材料。

鞋底橡膠粉定做硫化鞋是以橡膠、織物或皮革為幫面，橡膠為底料，用粘貼、模壓或注膠等方式加工成型，再在一定溫度和壓力下進(jìn)行硫化，賦予鞋幫、鞋底高強(qiáng)度和高彈性，并使二者牢固地結(jié)合在一起，故稱硫化鞋。采用硫化工藝的皮鞋又有硫化皮鞋之稱。

鞋底橡膠粉定做橡膠制作流程

原料稱量—萬馬力混合—輪臺開煉—輪臺出片—儲存（少24小時）—大料—配料稱重—輪臺開煉—輪臺出片—裁斷—硫化—（發(fā)泡底）二次硫化—打粗—裁斷—修邊—整理—出貨。

鞋底橡膠粉定做橡膠底跑色

原因：

a、色料稱量不準(zhǔn)；

b、色料本身質(zhì)量差；

c、混合不夠充分（時間不到或混合次數(shù)不夠）；

d、碳化的時間、溫度不標(biāo)準(zhǔn)。