噸裝桶的優(yōu)點(diǎn)

　　●噸裝桶可以多次重復(fù)使用，在灌裝、儲(chǔ)運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)體現(xiàn)出來的優(yōu)勢(shì)能明顯地降低成本。

　　●與圓桶相比，噸裝桶可以節(jié)約35%的儲(chǔ)存空間。它的尺寸依照ISO標(biāo)準(zhǔn)集裝箱設(shè)計(jì)，以易于操作為原則，靜態(tài)空桶可以堆高四層，并以任何常規(guī)方式運(yùn)輸。

　　●裝卸可使用叉車作業(yè)，減少了人工搬運(yùn)的諸多麻煩，大幅降低了生產(chǎn)、存儲(chǔ)、運(yùn)輸、操作成本，節(jié)省大量的人力、物力。

　　●噸裝桶的內(nèi)容器上注有容積刻度，用戶可以利用容器的透明特性，清楚的看到容器內(nèi)的液體高度。

　　●容器底部配有可調(diào)節(jié)排料閥門，排液方便可靠。

　　噸裝桶的使用范圍

　　廣泛應(yīng)用于石化、染料、中間體、釀造、日化、飲料等液體制造業(yè)，作為Ⅱ類及以下危險(xiǎn)品與普通液體產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)包裝使用。

噸桶制造的擠出吹塑方法

多層共擠出吹塑。多層共擠出吹塑是用兩臺(tái)以上擠出機(jī)將不同塑料在不同擠出機(jī)內(nèi)塑化培融后，在同一個(gè)機(jī)頭口模內(nèi)復(fù)合、擠出多層結(jié)構(gòu)管坯，然后再吹塑制造多層中空制品，其成型過程同單層直接擠坯吹塑無本質(zhì)差別。為三層管坯擠出示意圖。多層共擠出吹塑的關(guān)鍵技術(shù)，是控制各層塑料間相互熔合和黏接質(zhì)量。熔黏的方法既可以是在各層所用物料中混人有黏結(jié)性的組分，也可以在原來各層間增加有黏接功能的材料層。產(chǎn)品底部裝有排液閥門，液體排放方便、迅速、安全，便于清洗，可多次周轉(zhuǎn)使用，節(jié)約能源，利于環(huán)境保護(hù)。多層共擠出吹塑中空制品的生產(chǎn)主要是為了滿足化妝品和食品等對(duì)塑料包裝容器阻透性的更高要求。

在對(duì)IBC桶吹塑成型時(shí)需要注意些什么

　　我們知道對(duì)于一種產(chǎn)品的生產(chǎn)，除了需要掌握正確的操作方法之外，還要一些事項(xiàng)需要注意，對(duì)于今天我們所介紹的IBC桶也不例外，對(duì)此為了進(jìn)一步促進(jìn)用戶對(duì)其了解，我們對(duì)其IBC桶吹塑成型時(shí)需要注意事項(xiàng)介紹如下：

　　1、成型管狀坯的模具口間隙應(yīng)在生產(chǎn)前調(diào)整均勻；加熱升溫控制要使口模溫度略髙于熔料溫度（約高5℃）。

　　2、擠塑成型的管狀坯熔料應(yīng)表面光亮，無熔料結(jié)合痕（線），壁厚均勻；型坯從擠出機(jī)管口模擠出后，垂掛在口模下方處于開啟狀態(tài)的兩吹塑半模中間，當(dāng)型坯長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)定值后，兩吹塑半模立即閉合，模具的上夾口依靠合模力將管坯切斷，模具下夾口處引人壓縮空氣使之橫向脹開緊貼模壁，并在空氣壓力下進(jìn)行冷卻定型。出現(xiàn)管狀坯出料不均勻或壁厚誤差大時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整口模與芯棒間隙。要求管狀坯壁厚在軸向有規(guī)律變化時(shí)應(yīng)采用程序控制系統(tǒng)控制，使芯棒上下移動(dòng)，達(dá)到芯棒與口模間的間隙變化，實(shí)現(xiàn)型坯軸向壁厚調(diào)整。

　　3、在對(duì)IBC桶生產(chǎn)前和生產(chǎn)中要注意移動(dòng)模具滑動(dòng)部位的潤(rùn)滑油加注，保持滑動(dòng)部位清潔及良好的潤(rùn)滑。

　　4、控制冷卻成型模具的循環(huán)水溫度在10℃左右，以保證模具工作溫度在20-50℃范圍內(nèi)。如果出現(xiàn)制品的夾坯口處壁厚尺寸較大或制品表面有斑紋時(shí)，說明模具溫度偏低，應(yīng)適當(dāng)把模具溫度提高些（如把冷卻循環(huán)水的流量減小些，即能提高模具溫度）。

　　5、在對(duì)IBC桶吹塑成型制品時(shí)，取壓縮空氣的壓力在0.2-0.7MPa范圍內(nèi)。厚壁制品取較小壓力值，薄壁大型制品取較大壓力值。