樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！模具的種類模具種類很多根據(jù)加工對象和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

模具成型分類

注射成型

   是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔，由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之 一，應采用一切可能措施，盡量減小。

    樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結(jié)構(gòu)，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

拉伸模具制造工藝會有哪些現(xiàn)象

   拉伸模具主要是應用相關(guān)的物理原理以及沖壓技術(shù)來把一些毛坯品或許半成品按照相應的要求或者規(guī)格來進行加工的，具有沖壓效果好、速度快、規(guī)格多樣等優(yōu)點。但是模具在沖壓工藝過程中因為沖壓的力度以及要求不一樣會出現(xiàn)不一樣的現(xiàn)象，有一些是彰顯著加工的不夠完整或者技藝不過關(guān)，所以要認真分析每一種現(xiàn)象。收縮和變形，塑料易收縮（如PE），有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發(fā)生變形。

   首先，拉伸模具如果在沖壓的的時候產(chǎn)生起皺的現(xiàn)象就證明該工藝品在沖壓的力度不夠均勻，產(chǎn)生了凸緣材料失去穩(wěn)定狀態(tài)，整個產(chǎn)品處于失敗，是廢品。所以在沖壓的時候盡量減少有起皺的狀況，否則會出現(xiàn)一系列的廢品。其次，拉伸模具在沖壓的時候出現(xiàn)厚薄不均或者產(chǎn)品的硬度不一致，就證明拉伸成型的時候出現(xiàn)狀況，沒有處理好材料，產(chǎn)品容易出現(xiàn)拉裂或者斷裂面，也是不可使用的廢品。模具選材要求耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。

  樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！因此,即使花費了很長時間對無防護的模具進行刷洗,但是表面生銹仍不能完全避免。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

拉伸模具的框口拉裂

框口拉裂是拉伸模具拉裂形式中的一種，根據(jù)拉伸模具生產(chǎn)廠對其進行分析，如下：

原因分析：

1、沖之R角過大或太光滑。

2、工藝孔距抽引壁過近。

3、底部材料之壓料力過小。

解決方法：

1、模仁之浮料塊彈簧力量加強。

2、沖之R角減小且故意地適量打毛。

3、位移工藝孔。

樂城模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！還有就是壓料面各部分進料阻力要保持受力均勻，這對拉伸件質(zhì)量來說也是一個有力的保證。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

沖壓模具常見問題及解決方案

3.披鋒不良

（1）刃口崩，造成披鋒過大重新研磨刃口

（2）沖頭與凹模間隙過大，線割入塊，重新配間隙

（3）凹模刀口光潔度差，拋光刀口直壁位

（4）沖頭與凹模間隙過小，重新省模，配間隙

（5）頂料力過大，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力

4. 切邊不齊

（1）定位偏移調(diào)整定位

（2）有單邊成型，拉料加大壓料力，調(diào)整定位

（3）設(shè)計錯誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊

（4）送料不準調(diào)整送料器

（5）送料步距計算有誤重新計算步距，重定接刀位