從設(shè)計(jì)的方便性講，級(jí)域法和一體化算法都優(yōu)于主從面法。因?yàn)樵谥鲝拿娣ㄖ?，用戶必須固定那個(gè)接觸面為主接觸面，那個(gè)接觸面為從接觸面，并且要定義主接觸面和從接觸面上的所有接觸塊。這對(duì)建立有限元模型來(lái)說(shuō)是比較煩瑣的事。而在級(jí)域法和一體化算法中，程序可自動(dòng)定義接觸面和接觸塊等，這樣便可減少建模工作量。先根據(jù)客戶的樣板圖紙分析再判斷。兩種理想化的接觸表面在不同材料特性下的不同變形模式，假設(shè)兩表面的材料特性是完全一樣的，那么當(dāng)兩表面產(chǎn)生相對(duì)切向滑移時(shí)，兩表面上的微觀突峰的變形趨勢(shì)是一致的，即兩表面產(chǎn)生的塑性變形程度是差不多的。

而級(jí)域法和一體化算法的優(yōu)勢(shì)隨之增加。

成型沖壓模具與配件間接觸面上摩擦力減少，記得在使用咱們睿至鋒設(shè)備的時(shí)候記得在使用指導(dǎo)下適當(dāng)對(duì)模具進(jìn)行潤(rùn)滑。摩擦現(xiàn)象是一個(gè)十分普遍和重要的物理現(xiàn)象，它不僅時(shí)時(shí)刻刻影響著日常生活，也對(duì)許多生產(chǎn)實(shí)際產(chǎn)生重大影響。在沖壓成型過(guò)程中，摩擦現(xiàn)象有著舉足輕重的作用，在沖壓成型工藝中，有時(shí)需要加強(qiáng)摩擦作用，如增加壓邊力，而有時(shí)需要削弱摩擦作用如涂潤(rùn)滑劑。傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)則只能大概板料拉深中厚度變影響，結(jié)合計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)可以考慮更多影響板料各向異性和模具間隙不均等因素。

還應(yīng)當(dāng)注意，摩擦過(guò)程中塑性變形和微觀斷裂的產(chǎn)生使接觸表面的摩擦特性處于不斷變化的狀態(tài)中。因?yàn)樗苄宰冃问遣豢赡娴?，任何宏觀的切向相對(duì)滑移將在一定程度上改變接觸表面的微觀結(jié)構(gòu)。兩接觸表面的材料組合不一樣，這種微觀結(jié)構(gòu)改變的形式也不一樣。兩種理想化的接觸表面在不同材料特性下的不同變形模式，假設(shè)兩表面的材料特性是完全一樣的，那么當(dāng)兩表面產(chǎn)生相對(duì)切向滑移時(shí)，兩表面上的微觀突峰的變形趨勢(shì)是一致的，即兩表面產(chǎn)生的塑性變形程度是差不多的。同時(shí)采用殼體單元和實(shí)體單元來(lái)描述板料的變形時(shí)，殼體單元和實(shí)體單元間的幾何協(xié)調(diào)和位移協(xié)調(diào)必須恰當(dāng)處理。

在一個(gè)表面比另一個(gè)表面硬度高的假設(shè)下得到的，這時(shí)較硬的表面變形小，而較軟的表面變形大。同時(shí)較硬的表面上的突峰有刺入較軟表面的趨勢(shì)，并隨兩表面的切向相對(duì)滑動(dòng)在較軟表面刻出劃痕來(lái)，這就是所謂的犁溝作用。無(wú)論是兩表面微觀變形情況相同還是不同，其總的結(jié)果是兩表面間的摩擦狀態(tài)發(fā)生改變。當(dāng)涉及表面的粘附力時(shí)，情況更為復(fù)雜些。然而，電阻點(diǎn)焊也具有一些缺點(diǎn)，如電阻點(diǎn)焊必須采用搭接接頭，這不僅增加了焊件重量、而且減弱了接頭的強(qiáng)度。