化學(xué)鍍鎳陶瓷化學(xué)鍍鎳工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、無(wú)毒、無(wú)重金屬、環(huán)保。不需電鍍?cè)O(shè)備。

2、硬度高，耐磨性好：鍍層結(jié)合力強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度和耐熱性能好。

3、耐腐蝕強(qiáng)：化學(xué)鍍鍍層在酸、堿、鹽、氨和海水等介質(zhì)中都具有很好的耐蝕性，其耐蝕性好于不銹鋼。

4、表面光潔、光亮：工件經(jīng)化學(xué)鍍鍍膜后，表面光潔度不受影響，無(wú)需再加工和拋光。

5、可鍍形狀復(fù)雜：工件形狀不受限制，不變形，可化學(xué)鍍較深的盲孔和形狀復(fù)雜的內(nèi)腔。

化學(xué)鍍鎳技術(shù)是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發(fā)生自催化反應(yīng)獲得鍍層的方法。到目前為止，化學(xué)鍍鎳是國(guó)外發(fā)展快的表面處理工藝之一，且應(yīng)用范圍也。

厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn)，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來(lái)的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個(gè)零件，尤其是形狀復(fù)雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽(yáng)極近的部位，鍍層較厚，而在內(nèi)表面或離陽(yáng)極遠(yuǎn)的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學(xué)鍍可避免電鍍的這一不足。化學(xué)鍍時(shí)，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時(shí)得到補(bǔ)充，任何部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。

電鍍是利用電源能將鎳陽(yáng)離子轉(zhuǎn)換成金屬鎳沉積到陽(yáng)極上，用化學(xué)還原的方法是使鎳陽(yáng)離子還原成金屬鎳并沉積在基體金屬表面上，試驗(yàn)表明，鍍層中氫的夾入與化學(xué)還原反應(yīng)無(wú)關(guān)，而與電鍍條件有很大關(guān)系，通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升。

在電鍍鎳液中，除了一小部分氫是由NiSO4和H2PO3反應(yīng)產(chǎn)生以外，大部分氫是由于兩極通電時(shí)發(fā)生電極反應(yīng)引起的水解而產(chǎn)生，在陽(yáng)極反應(yīng)中，伴隨著大量氫的產(chǎn)生，陰極上的氫與金屬Ni—P合金同時(shí)析出，形成（Ni—P）H，附著在沉積層中，由于陰極表面形成超數(shù)量的原子氫，一部分脫附生成H2，而來(lái)不及脫附的就留在鍍層內(nèi)，留在鍍層內(nèi)的一部分氫擴(kuò)散到基體金屬中，而另一部分氫在基體金屬和鍍層的缺陷處聚集形成氫氣團(tuán)，該氣團(tuán)有很高的壓力，在壓力作用下，缺陷處導(dǎo)致了裂紋，在應(yīng)力作用下，形成斷裂源，從而導(dǎo)致氫脆斷裂。氫不僅滲透到基體金屬中，而且也滲透到鍍層中，據(jù)報(bào)道，電鍍鎳要在400℃×18h或230℃×48h的熱處理之后才能基本上除去鍍層中的氫，所以電鍍鎳除氫是很困難的，而化學(xué)鍍鎳不需要除氫。

化學(xué)鍍鎳液不穩(wěn)定性的原因分析

1.氣體從鍍液內(nèi)部緩慢地放出鍍液開始自行分解時(shí)，氣體不僅在鍍件的表面放出，而且在整個(gè)鍍液中緩慢而均勻地放出。環(huán)保鎳電鍍加工廠

2.氣體析出速度加劇出現(xiàn)上述情況的鍍液，若不及時(shí)采取有效的措施，則氣體的逸出速度會(huì)越來(lái)越快，會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，使鍍液呈泡沫狀。環(huán)保鎳電鍍加工廠

3.形成黑色鍍層或沉積物當(dāng)化學(xué)鍍鎳液出現(xiàn)許多泡沫，鍍覆零件及器壁上就開始生成粗糙的黑色鍍層，或在鍍液中產(chǎn)生許多形狀不規(guī)則的黑色粒狀沉積物。環(huán)保鎳電鍍加工廠

4.鍍液顏色變淡鍍液在自行分解過(guò)程中，鍍液的顏色不斷變淡，例如含氨堿性化學(xué)鍍鎳液中，當(dāng)發(fā)生自行分解后，鍍液的顏色由深藍(lán)色變成藍(lán)白色，與此同時(shí)還可嗅到一股刺鼻的氨味，待氨味消失時(shí)，化學(xué)鍍鎳液已完全分解了。環(huán)保鎳電鍍加工廠