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氫氧化鎂化學(xué)包覆改性

化學(xué)包覆改性是氫氧化鎂表面改性使用z多的改性方法，其可選用的改性劑種類很多，如表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑和改性劑復(fù)配等。

（1）表面活性劑

由于氫氧化鎂表面帶有較高的正電荷，因此一般使用陰離子型表面活性劑，如硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、油酸鈉和十二烷基磺酸鈉等。

Cheng X L等使用硬脂酸鋅對氫氧化鎂進(jìn)行干法改性，改性后的氫氧化鎂添加到PP中分散性變好，復(fù)合材料的黏度下降，彈性模量、沖擊強(qiáng)度和阻燃性能得到明顯提高。

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氫氧化鎂阻燃劑的改性研究

陰離子表面活性劑改性

陰離子表面活性劑主要是高i級脂肪酸及其衍生物，一方面含有親水基團(tuán)，可與氫氧化鎂表面的烴基發(fā)生作用，多個親水基團(tuán)連接到氫氧化鎂表面，提高吸附牢度；另一方面，高分子聚合物屬于長鏈分子，其高分子鏈可以起到空間位阻作用，降低氫氧化鎂的團(tuán)聚，形成粒徑較小的粒子。與有機(jī)樹脂基體相容，長時間使用，不易脫附，陰離子表面活性劑成為一種很有應(yīng)用前途的改性劑，受到了越來越多的關(guān)注。

微膠i囊化改性

微膠i囊技術(shù)是將氫氧化鎂用天然或合成高分子化合物包覆，得到微小粒子，一般粒子大小在毫米或微米范圍，形成阻燃劑，當(dāng)復(fù)合材料受熱燃燒時，囊壁能立刻熔融破i裂，釋放阻燃劑，達(dá)到阻燃的目的，具有提高相容性，改善熱穩(wěn)定性等作用。

微膠i囊技術(shù)表面改性不但能提高氫氧化鎂與高分子材料的相容性，而且能夠有效減少高分子材料加入氫氧化鎂導(dǎo)致的性能惡化，提高穩(wěn)定性。微膠i囊阻燃劑在生產(chǎn)和使用過程中無毒無害，燃燒時不產(chǎn)生濃煙和有毒氣體，無環(huán)境污染，因而成為阻燃領(lǐng)域的研究熱點之一。

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氫氧化鎂的用途

環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用

（1）含酸廢水處理

氫氧化鎂中和反應(yīng)速度慢，中和反應(yīng)后產(chǎn)生的顆粒粒徑較大且很快沉降。氫氧化鎂在含酸廢水的處理中能夠?qū)崿F(xiàn)操作工序的簡化和操作時間的減少、可控性好、處理成本的降低。

（2）重金屬脫除

由于氫氧化鎂顆粒比表面積大，具有較強(qiáng)的吸附能力，能夠從工業(yè)廢水廢液中除去危害環(huán)境的Ni2 、Cd2 、Mn2 等重金屬離子，其他的重金屬元素如 Mo、Co、Fe、W 和 V 等也可以用氫氧化鎂、輕燒氧化鎂或碳酸鋁鎂加以脫除。

（3）煙氣脫硫

目前比較成熟的脫硫技術(shù)將近20幾種，其中氫氧化鎂法脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)實用，將來具有良好的發(fā)展前景。氫氧化鎂脫硫的工藝優(yōu)點主要有脫硫、投資費用少，運行費用低、綜合效益高、運行可靠及不產(chǎn)生二次污染。

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氫氧化鎂的制備

直接沉淀法

目前合成氫氧化鎂的方法很多，其中z多使用的方法是沉淀法，由于其價格低廉和簡單易操作，易于控制晶體形貌。在沉淀法中，主要是鹽溶液沉淀，通常使用強(qiáng)堿，如氨水或，鎂鹽中使用z廣泛的是氯化鎂、硫酸鎂和，有機(jī)鎂鹽鎂也偶爾被使用。

直接沉淀法中的氨法制備氫氧化鎂分為一步法和連續(xù)沉淀法，連續(xù)沉淀法實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

溶膠-凝膠法

溶膠-凝膠法是將高活性金屬化合物作為前驅(qū)體，液相混合，進(jìn)行水解、發(fā)生縮合，生成金屬氫氧化物。形成穩(wěn)定的透明溶膠，經(jīng)陳化緩慢聚合，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)過程中失去溶劑，形成凝膠。凝膠經(jīng)過后續(xù)的干燥、燒結(jié)制備納米材料。

此方法反應(yīng)的過程為前驅(qū)體分散溶解，水解生成單體，發(fā)生聚合，生成溶膠，經(jīng)過干燥和熱處理等工藝，制備納米氫氧化鎂材料。

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氫氧化鎂是一種新型環(huán)保無機(jī)阻燃劑

該阻燃劑不含、氯等鹵族元素，阻燃抑煙效果好，是一種理想的低煙無鹵填料，適用于塑料、橡膠等高分子材料。氫氧化鎂的分解溫度可達(dá)340℃，適用于 PP, PE, ABS, EVA等高溫成型產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于電線電纜阻燃絕緣材料和護(hù)套材料、防火填料、注塑色母料等。

氫氧化鎂為無機(jī)阻燃劑和煙氣，加入量大。在340-490℃溫度下，氫氧化鎂的阻燃機(jī)理為：在燃燒過程中，氫氧化鎂在燃燒過程中對燃燒表面的熱量發(fā)生分解吸收，從而達(dá)到阻燃作用；在燃燒過程中，氫氧化鎂在燃燒過程中釋放大量的水分，使燃燒過程更加順利。

氫氧化鎂在整個阻燃過程中不產(chǎn)生有害物質(zhì)，且分解產(chǎn)物在阻燃作用下能大量吸收塑料、橡膠等聚合物燃燒產(chǎn)生的有害氣體和煙氣?；钚匝醪粩嗟匚瘴赐耆紵娜廴跉堅?，在快速停止燃燒的同時，又能迅速消除和熔滴，是一種新型的環(huán)境友好型無機(jī)阻燃劑。

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氫氧化鎂阻燃劑的阻燃機(jī)理

氫氧化鎂阻燃劑是一種新型的填充型阻燃劑，它能通過受熱分解釋放結(jié)合水，吸收大量的潛熱，從而降低被它填充的合成材料在火焰中的表面溫度，起到抑制聚合物分解并冷卻所產(chǎn)生的氣體的作用。

在受熱時，氫氧化鎂發(fā)生分解，將燃燒物表面的熱量吸收為阻燃作用(340-490度)；同時釋放大量水分，使燃物表面的氧氣被稀釋，分解產(chǎn)生的活性氧化鎂附著在可燃物表面，進(jìn)一步阻止燃燒。在整個阻燃過程中，氫氧化鎂不僅不會產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，而且其分解產(chǎn)物在阻燃的同時還能大量吸收橡膠、塑料等聚合物燃燒時產(chǎn)生的有害氣體和，活性氧化鎂不斷地吸收未完全燃燒的熔融殘渣，使燃燒迅速停止，消除，防止熔滴，是一種新興的環(huán)境友好型無機(jī)阻燃劑。

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氫氧化鎂阻燃性能的研究進(jìn)展

在阻燃劑中氫氧化鎂的情況是怎樣的，我們應(yīng)該選擇這種氫氧化鎂嗎？以下為大家詳細(xì)介紹一下。

阻燃劑是一種添加劑，能使聚合物不易著火，燒后放慢燃燒速度。按其所含元素的分類，可分為有機(jī)和無機(jī)兩類。有機(jī)阻燃劑可分為阻燃劑、鹵素阻燃劑(包括氯和二阻燃劑)以及氮阻燃劑；無機(jī)阻燃劑包括銻化合物、磷和磷酸、硼化合物、氫氧化鎂、鋯化合物和鉍復(fù)合物。伴隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，當(dāng)今世界阻燃劑的研究與應(yīng)用正朝著無鹵化方向發(fā)展。

氫氧化鋁是氫氧化鎂無機(jī)阻燃劑應(yīng)用的代表，它是通過化學(xué)分解吸熱和放熱水稀釋空氣中氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，形成對聚合物的阻燃作用，氧化鎂被表面絕緣層分解后形成，具有無毒性，有煙霧和分解產(chǎn)物抑制化學(xué)穩(wěn)定性(氧化鋁，氧化鎂)，因此不會產(chǎn)生二次損傷危害。

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氫氧化鎂的阻燃效果怎樣

氫氧化鎂有阻燃效果，具體的阻燃效果是怎樣的呢？下面給大家詳細(xì)的介紹。

目前氫氧化鎂較為廣泛地用于作為阻燃劑，該物質(zhì)做成的阻燃劑在受熱時，會分解釋放結(jié)合水，這個過程中會吸收大量的熱量，這也是氫氧化鎂阻燃的基本原理。那么選用氫氧化鎂作為阻燃劑有哪些原因呢？下面小編給大家介紹下。

1,價格。氫氧化鎂是氫氧化鋁價格的一半，充填量大。

2,氫氧化鎂熱分解溫度達(dá)340℃，比氫氧化鋁高100℃，有利于塑料加工溫度的提高，加快擠塑速度，提高塑化效果，縮短模塑時間，制品表面光澤度高，不會產(chǎn)生表面缺陷，同時，保證具有很強(qiáng)的剝離強(qiáng)度。

3,氫氧化鎂燃燒脫水后生成的氧化鎂是一種高強(qiáng)度、高耐熱材料，可作為一層保護(hù)墻，隔絕火源及有毒有害氣體，氫氧化鎂與酸的中和能力強(qiáng)，可較快地中和塑料燃燒過程產(chǎn)生的酸性氣體SO2、NOx、CO2等。