不要只重產品設計，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產品或新產品試制時，往往初期只注重于產品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產品設計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能降低成本，縮短周期。

由于淬火零件表層組織為殘余奧氏體，在常溫下放置，奧氏體轉變成馬氏體會產生相變膨脹而造成零件開裂。特點：比普通壓模復雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的制品，以及形狀復雜、難以加料的橡膠制品。防止這種裂紋產生的措施是：零件淬火后立即進行回火。淬、回火之間的時間間隔不要超過3h。如當天不能回火，應將零件放在100℃的爐中或水中進行保溫，以待次日進行正規(guī)的回火處理。

產生脫碳的原因是由于加熱溫度過高或在空氣中加熱未采取適當?shù)谋Ｗo等，防止可采取真空爐加熱工件或使工件在保護氣氛中加熱井嚴格控溫，謹防過燒。

壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。又如，橡膠模具技術參數(shù)中標明了所用模具的較小厚度、熱板之間的距離和開模行程。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發(fā)泡的肖酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質與注射模具基本相同。