不銹鋼排風(fēng)管生產(chǎn)廠，分為圓形和矩形，有外形美觀、內(nèi)壁潤滑等特性。隨著高科技工業(yè)開展，面臨各大高科技電子、半導(dǎo)體、藥廠、食品工業(yè)等對(duì)制程排氣系統(tǒng)防火及耐酸堿度的請(qǐng)求，友順通風(fēng)管道專業(yè)技術(shù)努力于研發(fā)更深一層的制程排氣系統(tǒng)的范疇，提供不銹鋼排風(fēng)管生產(chǎn)廠、鐵氟龍涂層。目前不銹鋼焊接風(fēng)管的無法蘭銜接方式有幾十種，而且新的方式還在不時(shí)呈現(xiàn)，但按其構(gòu)造原理可分為承插、咬合、鐵皮法蘭和混合式銜接五種。不銹鋼風(fēng)管替代以往所運(yùn)用的鍍鋅、PVC、PP和FRP材質(zhì)以達(dá)防火耐化學(xué)酸堿、腐蝕度的規(guī)范。

坡口制備請(qǐng)求

不銹鋼排風(fēng)管生產(chǎn)廠銜接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則停止，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機(jī)將坡口和左近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。

焊口組對(duì)

管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外外表25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等肅清潔凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物肅清。對(duì)預(yù)制和裝置時(shí)未的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)。

       目前不銹鋼焊接風(fēng)管的無法蘭銜接方式有幾十種，而且新的方式還在不時(shí)呈現(xiàn)，但按其構(gòu)造原理可分為承插、咬合、鐵皮法蘭和混合式銜接五種。⑷、不銹鋼排風(fēng)管生產(chǎn)廠必需用機(jī)械或等離子切割，其他管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口外表應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。無法蘭銜接主要用于邊長(zhǎng)較小的風(fēng)管，有C形插條銜接和S形插條銜接。關(guān)于不銹鋼排風(fēng)管生產(chǎn)廠的無法蘭銜接技術(shù)在通風(fēng)管道制造過程中應(yīng)用插接式和共板式無法蘭銜接能夠了解為以下：

　　TDC插接式無法蘭銜接是應(yīng)用插接式咬口機(jī)的兩組輥輪按照輥輪之間互相滾壓成形原理將法蘭加工為C型邊和S型邊，該方式插接式無法蘭適用于不銹鋼焊接風(fēng)管的直管段銜接，通常小尺寸風(fēng)管或邊長(zhǎng)在630㎜范圍內(nèi)的風(fēng)管，可采C型邊加工，以增加風(fēng)管銜接處的強(qiáng)度。(4)風(fēng)管之間的管段連接，應(yīng)使用法蘭專用插接件，并用密封膠進(jìn)行密封，裝上護(hù)角。留意由于S型邊銜接為鑲進(jìn)式，所以兩端風(fēng)管易呈現(xiàn)大小差異，在制造時(shí)要留意尺寸上的配合，C型邊的接口要在正中，否則間隙過大會(huì)形成銜接不緊密、松動(dòng)不結(jié)實(shí)，間隙過小又形成拚裝艱難等諸多不便等現(xiàn)象，風(fēng)管管段接口處要密封膠粘封處置 。

通風(fēng)管道防腐、保溫，空調(diào)送、回風(fēng)管、新風(fēng)管道均采用密度為48Kg/m3的離心玻璃棉保溫，厚度為30mm；防火閥兩端2米內(nèi)采用鋁箔玻璃棉板保溫，保溫風(fēng)管與吊托支架間應(yīng)墊防腐木塊，具體作法詳見9lSB通風(fēng)空調(diào)工程通用圖集，保溫風(fēng)管保溫前及明裝風(fēng)管刷漆前必須將管道表面的灰塵、鐵銹清除干凈。風(fēng)管支吊架的安裝：風(fēng)管水平安裝，管道支架間距不大于2m。：風(fēng)管垂直安裝，管道支架間距不大于4m。(2)在焊接前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用丙tong清洗，然后進(jìn)行烘干，隨取隨用。支吊架不允許設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處離風(fēng)口的距離不小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，設(shè)置防止擺的固定點(diǎn)。