貼片機拋料原因：程序問題，所編輯的程序中元件參數(shù)設置不對，跟來料實物尺寸，亮度等參數(shù)不符造成識別通不過而被丟棄。

解決對策：修改元件參數(shù)，搜尋元件佳參數(shù)設定;

貼片機拋料原因：來料的問題，來料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品。

解決對策：IQC做好來料檢測，跟元件供應商聯(lián)系;

東莞市富克電子有限公司位于中國工業(yè)重鎮(zhèn)東莞長安鎮(zhèn),成立于2004年,主要從事SMT貼片設備配件生產(chǎn)銷售，租賃SMT生產(chǎn)線,維修保養(yǎng)及校正SMT設備,工業(yè)設備電子配件維修等。

1、按照SMT設備安全技術操作規(guī)范將SMT貼片機電源打開。

2、其次，我們要檢查SMT貼片機的真空氣壓是否已經(jīng)達到了設備的要求，貼片機真空值通常般為6kgjf/cm2～7kgf/cm2。

3、打開貼片機伺服系統(tǒng)然后將貼片機X，Y軸回到源點初始位置。

4、依照PCB電路板的寬度，調(diào)整貼片機傳送系統(tǒng)導軌寬度，導軌寬度應大于PCB寬度1mm左右，同時確保PCB在導軌上滑動自如。

5、檢查并確保貼片機導軌、貼裝頭移動范圍內(nèi)、自動更換吸嘴庫周圍、托盤架上沒有任何障礙物。

6、后在貼片機上設置同時安裝好PCB定位裝置開始貼片。

貼片頭的元件定位系統(tǒng)是貼片質(zhì)量的個重要環(huán)節(jié)，也是研究貼片技術難點，當被貼元件吸住元件后，元件就處于不移穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。（6）對機器進行大保養(yǎng)，可以有效減少拋料率，減少報警次數(shù)，提高機器生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)品質(zhì)。早期的技術用機械爪進行被動定位，從而解決了早期貼片機的元件定位問題，但必竟是機械方式，機械制造中的各種誤差，直接反映到元件定位的質(zhì)量，特別是貼片速度提高時，機械的噪音，零件的磨損和精度的壽命等都限制了機械定位爪的進步發(fā)展。