1、按照SMT設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)范將SMT貼片機(jī)電源打開。

2、其次，我們要檢查SMT貼片機(jī)的真空氣壓是否已經(jīng)達(dá)到了設(shè)備的要求，貼片機(jī)真空值通常般為6kgjf/cm2～7kgf/cm2。

3、打開貼片機(jī)伺服系統(tǒng)然后將貼片機(jī)X，Y軸回到源點初始位置。

4、依照PCB電路板的寬度，調(diào)整貼片機(jī)傳送系統(tǒng)導(dǎo)軌寬度，導(dǎo)軌寬度應(yīng)大于PCB寬度1mm左右，同時確保PCB在導(dǎo)軌上滑動自如。

5、檢查并確保貼片機(jī)導(dǎo)軌、貼裝頭移動范圍內(nèi)、自動更換吸嘴庫周圍、托盤架上沒有任何障礙物。

6、后在貼片機(jī)上設(shè)置同時安裝好PCB定位裝置開始貼片。

貼片機(jī)拋料原因：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確(般以碰到零件 后下壓0.05MM為準(zhǔn))而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做效料拋棄。

解決對策：調(diào)整取料位置;

貼片機(jī)拋料原因：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導(dǎo)物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起后在去貼的途中掉落。

解決對策：調(diào)氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機(jī))，清潔 氣壓管道，修復(fù)泄漏氣路;

貼片機(jī)拋料原因：供料器問題，供料器位置變形，供料器進(jìn)料不良(供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良)，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。

解決對策：供料器調(diào)整，清掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器;

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