熔滴是電弧焊時(shí)，在焊條（或焊絲）端部形成的和向熔池過(guò)渡的液態(tài)金屬滴。熔滴通過(guò)電弧空間向熔池轉(zhuǎn)移的過(guò)程稱為熔滴過(guò)渡。熔滴過(guò)渡對(duì)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，焊縫形成，飛濺及焊接接頭的質(zhì)量有很大的影響，因此了解這個(gè)問(wèn)題對(duì)于掌握熔化極焊接工藝是很重要的。為什么熔滴過(guò)渡會(huì)有上述這些不同的形式呢？這是由于作用于液體金屬熔滴上的外力不同的緣故。在焊接時(shí)，采取一定的工藝措施。就可以改變?nèi)鄣紊系淖饔昧?，也就使熔滴按人們所需要的過(guò)渡形式自焊條向熔池過(guò)渡。

焊接球結(jié)構(gòu)采用空心球（材質(zhì)Q235普通鋼）及焊管在工地現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接施焊，受氣溫及風(fēng)速影響大，下料及焊機(jī)設(shè)備基本人為手動(dòng)，致使下料、定位、焊接工序，誤差大，精度低，且焊縫容易出現(xiàn)“假透”“夾渣”的質(zhì)量缺陷，二級(jí)探傷通過(guò)率低。鋼鐵焊接前后有應(yīng)力變形，存在安全隱患。使用后持續(xù)釋放，多種桿件之間夾角控制不，極易扭曲桿件，破壞平衡傳力，加大鋼結(jié)構(gòu)撓度。無(wú)法適應(yīng)異形曲線及超大跨度的工程要求，質(zhì)量難以保證，有很大局限性。

焊接空心球節(jié)點(diǎn)：

1）由兩個(gè)半球心球，根據(jù)受力大小分別采用不加助(圖1)和加助（圖2）兩種,適用于連接鋼管桿件。空心球的鋼材宜采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定的Q25B鋼或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定的Q345鋼。2）為了可靠傳力以及使空心球表面能滿布所連接的圓管桿件，焊接空心球應(yīng)滿足以下構(gòu)造要求：（1）網(wǎng)架和雙層網(wǎng)殼空心球的外徑與壁厚之比宜取25-45；單層網(wǎng)殼空心球的外徑與壁厚之比宜取20~35；空心球的外徑與主鋼管外徑之比宜取2.4~3.0；空心球壁厚與主鋼管的壁厚之比宜取1.5~2.0，空心球壁不宜小于4mm。鋼管桿件與空心球連接，鋼管應(yīng)開坡口，在鋼管與空心球之間應(yīng)留有一定縫隙并予以焊透以實(shí)現(xiàn)焊縫與鋼管等強(qiáng)，否則應(yīng)按角焊縫計(jì)算。為保證焊縫質(zhì)量，鋼管頭可加套管與空心球焊接（圖3)。套管壁厚不小于3mm