對(duì)輥制砂機(jī)的日常保養(yǎng)1

對(duì)輥制砂機(jī)的日常保養(yǎng)

1。對(duì)輥制砂機(jī)磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用耐磨材料，具有使用壽命長(zhǎng)，不易損壞，方便維修等優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)使用壽命可達(dá)一年以上，磨損嚴(yán)重時(shí)，移開(kāi)機(jī)蓋即可更換。維修量小，成本低。

2。對(duì)輥制砂機(jī)裝有防護(hù)裝置，當(dāng)有意外金屬鐵件進(jìn)入制砂腔后，防護(hù)裝置動(dòng)作，鐵件漏出設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3。對(duì)輥制砂機(jī)磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調(diào)，根據(jù)制砂粒度的要求調(diào)好輥縫后，制砂粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由制砂腔下方排出。

4。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，運(yùn)行成本低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，出料粒度可調(diào)。

5。對(duì)輥制砂機(jī)是低轉(zhuǎn)速高壓力對(duì)輥擠壓的工作原理。物料由制砂機(jī)上部垂直落入制砂腔里，由兩輥之間產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力擠壓制砂下，物料大部分已經(jīng)成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產(chǎn)量。

對(duì)輥制砂機(jī)萬(wàn)向聯(lián)軸器出現(xiàn)裂紋或斷裂原件及改進(jìn)措施

1、加工工藝；機(jī)器的潤(rùn)滑潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機(jī)每工作一班時(shí)，添加適量潤(rùn)滑脂。萬(wàn)向聯(lián)軸器在制作時(shí)材料選用標(biāo)準(zhǔn)低、熱處理工藝不當(dāng)、叉頭存在鑄造缺陷以及焊接質(zhì)量等原因，均會(huì)導(dǎo)致萬(wàn)向聯(lián)軸器在使用過(guò)程中容易形成薄弱點(diǎn)?？梢酝ㄟ^(guò)選用性?xún)r(jià)比較高的萬(wàn)向聯(lián)軸器，從材料、設(shè)計(jì)、工藝上確保質(zhì)量關(guān)，在源頭上減少因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的設(shè)備故障。

2、型號(hào)選擇；如果萬(wàn)向聯(lián)軸器的扭矩達(dá)不到使用的要求，容易出現(xiàn)裂紋甚至斷裂。此時(shí)嗎，可以對(duì)萬(wàn)向聯(lián)軸器所承受的扭矩進(jìn)行校核計(jì)算，驗(yàn)證其扭矩是否滿(mǎn)足使用要求，確保選用的萬(wàn)向聯(lián)軸器能達(dá)到或者超過(guò)實(shí)際需要的使用扭矩。

解決雙齒輥制砂機(jī)粘土物料措施

解決雙齒輥制砂機(jī)粘土物料措施：

1、選擇雙齒輥制砂機(jī)的型號(hào)以及控制進(jìn)料直徑。一般來(lái)說(shuō)，雙齒輥制砂機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于制砂前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的制砂效果。

2、必要時(shí)采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺(tái)雙齒輥制砂機(jī)分別進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，充分保證制砂質(zhì)量。

3、進(jìn)料要平均。不可溘然加料過(guò)多，泥料好能落在整個(gè)輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟黄骄p。

4、凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，否則影響制砂效果。

5、控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過(guò)高，一般應(yīng)控制在15％以下，否則形成泥團(tuán)，影響制砂效率和制砂效果。

雙齒輥制砂機(jī)未來(lái)行業(yè)的發(fā)展方向通過(guò)高新技術(shù)的不斷應(yīng)用和推動(dòng)，提高了雙齒輥制砂機(jī)行業(yè)的整體水平，不斷通過(guò)技術(shù)的提升和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)雙齒輥制砂機(jī)設(shè)備。

鵝卵石制砂機(jī)生產(chǎn)

鵝卵石制砂機(jī)性能優(yōu)勢(shì) 1、臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較合理，便于給料、受力作業(yè)，其安裝嘈雜較簡(jiǎn)單，后期檢修維護(hù)較方便快捷。 2、該設(shè)備生產(chǎn)，處理量大，破碎后的成品粒度較均勻，針片狀含量低，且無(wú)內(nèi)裂縫，出料粒度細(xì)，其生產(chǎn)質(zhì)量和效率得到較好提高。 3、自動(dòng)化程度高，使用靈活性和可控性強(qiáng)，可根據(jù)用戶(hù)作業(yè)需求進(jìn)行調(diào)整進(jìn)料口的大小，其調(diào)整范圍較合理，可更好使用用戶(hù)更多生產(chǎn)需求。 4、材質(zhì)均是才有的、耐磨耐壓鋼材鑄造而成，其質(zhì)量高，損耗小，運(yùn)行較穩(wěn)定可靠，故障率低，使用壽命長(zhǎng)。萬(wàn)向聯(lián)軸器在制作時(shí)材料選用標(biāo)準(zhǔn)低、熱處理工藝不當(dāng)、叉頭存在鑄造缺陷以及焊接質(zhì)量等原因，均會(huì)導(dǎo)致萬(wàn)向聯(lián)軸器在使用過(guò)程中容易形成薄弱點(diǎn)。 5、產(chǎn)量高，耗能低，且作業(yè)過(guò)程中的噪音小，粉塵少效果均達(dá)標(biāo)。