空氣壓縮機空冷器清洗除垢的益處：

　　1、 提高換熱效率

　　水垢的導熱系數(shù)為鋼板的幾十分之一至幾百分之一。因此，空冷器除垢后，壓縮空氣側的熱量傳到冷卻水側的效率顯著提高，空氣排出的溫度大大降低。噴砂處理清洗，是將篩選的石英沙(一般粒度在3~毫米)用空氣壓縮(300~355kPa)根據(jù)噴漆槍造成強勁的角速度，侵蝕熱交換器的管內(nèi)腔，消除掉污垢，使水管修復原來的傳熱特點。從表1和表2看出，汽輪空壓機組中間冷卻器的空氣出口溫度，夏季由除垢前的51℃降低到除垢后的32℃;末端冷卻器的壓縮空氣排出溫度，冬季也由除垢前的55℃降低為除垢后的25℃，同時，空冷器除垢后，避免了空壓機排出的氣溫過高而自動停機的故障發(fā)生，空壓機的額定產(chǎn)氣能力得到了很好的保證。

　　2、省動力消耗

　　從空壓機前一級出來的空氣，經(jīng)過除垢后的中冷器卻移除多余的熱量后，降低了氣體進入二級壓縮的起點攻壓縮終了的溫度，降低了空氣壓縮的多變指數(shù)值，使壓縮過程接近于等溫過程，從而減少了動力消耗。因此，空壓機的操作運行也就越經(jīng)濟。

　　3、降低冷卻水耗量

　　空冷器除垢后，冷卻水的利用率大大地提高，冷卻水耗量大大地降低。困此，減少了空冷器對冷卻水流量和壓力供給的需要。

空冷器清洗除垢的方法

不同的空壓機空冷器結構與材質(zhì)的組成都不同，在選用清洗方法時應根據(jù)空壓機空冷器的結構、材質(zhì)、結垢情況及現(xiàn)場條件。例如，若選用酸洗工藝，則在HCL中加入一定量的緩蝕劑，在常溫下使動態(tài)循環(huán)清洗和浸泡清洗交替進行。因為水垢的導熱性能差，導致了換熱器換熱效的減少及其能源的比較嚴重奢侈浪費，進而危害了熱傳導的實際效果。浸泡可以使清洗液與水垢充分接觸反應，循環(huán)可將雜質(zhì)帶出空冷器。

首先，在配液槽中配制好清洗液，然后啟動酸泵。將清洗液從空冷器的出水端送入，通過空冷器冷卻水通過由進水端排出，返回配液槽，如此循環(huán)。停泵排出酸液，快速用清水沖洗，直至清洗系統(tǒng)中的PH上升為中性。板式熱交換器清除清除污漬的制作工藝要求１）酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于發(fā)展趨勢水垢清洗預期效果，倘若溫度過越越高越會加劇酸洗液對換熱器板片的浸蝕，依據(jù)持續(xù)實驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60℃為宜。廢酸、廢堿的排放，要注意中和及稀釋，防止污染環(huán)境。

清洗操作結束后，檢查空冷器銅管及水室內(nèi)壁，發(fā)現(xiàn)除垢完全，設備及管路暢通，露出金屬本色，酸洗液中的碳鋼腐蝕速度要符合化學清洗質(zhì)量要求。并及時恢復裝置原狀，重新投入生產(chǎn)運行，空冷器的優(yōu)良換熱性能得到恢復。

    換熱器機械清洗方式 機械清洗方式 是靠流體力學的流動性或機械功效出示一種超過污垢黏附力的力進而污垢從傳熱表面掉下來。 機械清洗的方式 有兩大類：一類是強力清洗法，如灑水清洗、噴汽清洗、噴砂處理清洗、刮1刀或麻花鉆除垢等；另一類是軟機械清洗，如鋼刷清洗和膠球清洗等。 灑水清洗，是用髙壓水噴涌或機械沖擊性的除垢方式 。選用這類方式 時壓力一般為20~50MPa。如今也是有選用高些工作壓力的50~70Mpa。 噴汽清洗，這類清洗器在設計方案和運作上與灑水清洗器相近，用這類機器設備將蒸氣噴到熱交換器的管側和殼側，靠撞擊力和發(fā)熱量去除污垢。 噴砂處理清洗，是將篩選的石英沙(一般粒度在3~毫米)用空氣壓縮(300~355kPa)根據(jù)噴漆槍造成強勁的角速度，侵蝕熱交換器的管內(nèi)腔，消除掉污垢，使水管修復原來的傳熱特點。5保證設備安全運行：空冷器除垢后，保證了空壓機的安全運轉，避免了各種事故的發(fā)生。 刮1刀或麻花鉆除垢，這類清洗機械只適用水管或圓桶里邊的污垢。在柔性圓弧的頂部安裝除垢的刮1刀或麻花鉆，靠空氣壓縮或電力工程(也是有應用水力發(fā)電或蒸氣的)使刮1刀或麻花鉆轉動。 膠球清洗，是用拋丸清洗器開展的。拋丸清洗器是由海棉球和界外球推動需清洗的水管內(nèi)部的流體力學噴漆槍構成，球為火炮形，以半硬質(zhì)的聚氨酯發(fā)泡聚羥基脂的海綿體擠壓成型而成，頗具延展性。

供熱系統(tǒng)在運行過程中，無論采用加藥除垢水處理或鈉離子交換軟化水處理，雖能消除或綏結垢的形成，但由由于選用水處理設備（如如自動鈉離子交換器水質(zhì)發(fā)生変化）或管理不善，并不能完全防止不結水垢。因此，運行一定時間就需要進行清洗，去除水垢及沉積污物。噴汽清洗，這類清洗器在設計方案和運作上與灑水清洗器相近，用這類機器設備將蒸氣噴到熱交換器的管側和殼側，靠撞擊力和發(fā)熱量去除污垢。

   目前清洗水垢及沉積污物的方法，有機械法、堿性法和酸性法等。垢量少，且分布疏松時，可用噴水沖洗，管殼換熱的可用鋼絲刷或扁鏟等工具將水垢沉積物消除，但不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片。