激光焊接機的應用范圍——粉末冶金

隨著科學技術的不斷發(fā)展，許多工業(yè)技術上對材料特殊要求，應用冶鑄方法制造的材料已不能滿足需要。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優(yōu)點，在某些領域如汽車、飛機、工具刃具制造業(yè)中正在取代傳統(tǒng)的冶鑄材料，隨著粉末冶金材料的日益發(fā)展，它與其它零件的連接問題顯得日益突出，使粉末冶金材料的應用受到限制。五金行業(yè)：葉輪、水壺、把手等，保溫杯、復雜沖壓件、鑄造件的焊接。在八十年代初期，激光焊以其獨特的優(yōu)點進入粉末冶金材料加工領域，為粉末冶金材料的應用開辟了新的前景，如采用粉末冶金材料連接中常用的釬焊的方法焊接金剛石，由于結(jié)合強度低，熱影響區(qū)寬特別是不能適應高溫及強度要求高而引起釬料熔化脫落，采用激光焊接可以提高焊接強度以及耐高溫性能。

激光焊接機發(fā)展來源：

在20世界70年代以前，由于高功率連續(xù)波形(CW)激光器尚未開發(fā)出來，所以研究重點集中在脈沖激光焊接(PW)上。早期的激光焊接研究實驗大多數(shù)是利用紅寶石脈沖激光器，1ms脈沖典型的峰值輸出功率Pm為5KW左右，脈沖能量為1~5J，脈沖頻率就小于等于1赫茲。當時雖然能夠活的較高的脈沖能量，但這些激光器的平均輸出功率P卻相當?shù)?，這主要是由激光器很低的工作效率和發(fā)光物質(zhì)的受激性狀決定。光纖激光器產(chǎn)生的激光通過光纖輸出，并與配套的工作臺配合，完成相應的焊接。激光器由于具有較高的平均功率，在它出現(xiàn)之后很快就成為點焊和縫焊的優(yōu)選設備，其焊接過程是通過焊點搭接而進行的，直到1KW以上的連續(xù)功率波形激光器誕生以后具有真正意義的激光縫焊才得以實現(xiàn)。

光纖連續(xù)焊焊接機

光纖連續(xù)焊接機是一種高1端、新型的焊接方式,一般是由"焊接主機"和焊接工作臺配妾組成,將激光束耦合至光纖,經(jīng)過遠距離的傳輸后,經(jīng)過處理為平行的光線聚焦于工件實施連續(xù)焊接,由于出光的連續(xù)性所以焊接效果更牢固,焊縫更精細美觀。根據(jù)不同的行業(yè)不同的需求,該設備可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場匹配外形和工作臺以及實現(xiàn)自動化作業(yè),完全能滿足不同行業(yè)用戶的需求。集成系統(tǒng)中信息流和物質(zhì)流是其重要的組成部分，促進其有機地結(jié)合，可大大降低信息量和實時控制的要求。

光纖激光焊接機的工作原理

激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一，激光焊接機主要分為脈沖激光焊接和連續(xù)激光焊接兩種。光纖激光焊接機的工作原理，當泵浦光通過光纖中的稀土離子時，就會被稀土離子所吸收。這時吸收光子能量的稀土原子電子就會激勵到較高激1射能級，從而實現(xiàn)離子數(shù)反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)后的離子數(shù)就會以輻射形式從高能級轉(zhuǎn)移到基態(tài)，并且釋放出能量，完成受激輻射。光纖激光器產(chǎn)生的激光通過光纖輸出，并與配套的工作臺配合，完成相應的焊接。在焊接的工藝上不僅要焊工的技術有一定的水平，而且對焊接的技巧和焊劑的成本要求過大，會提高生產(chǎn)所需的成本。光纖激光器分為脈沖光纖激光器和連續(xù)光纖激光器。其中，脈沖光纖激光器可通過激光的峰值功率、頻率、脈寬的設定來調(diào)節(jié)激光脈沖單點能量；連續(xù)光纖激光器則通過設定平均激光功率來調(diào)節(jié)輸出激光功率。