激光焊接機(jī)的應(yīng)用范圍——粉末冶金

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，許多工業(yè)技術(shù)上對(duì)材料特殊要求，應(yīng)用冶鑄方法制造的材料已不能滿(mǎn)足需要。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域如汽車(chē)、飛機(jī)、工具刃具制造業(yè)中正在取代傳統(tǒng)的冶鑄材料，隨著粉末冶金材料的日益發(fā)展，它與其它零件的連接問(wèn)題顯得日益突出，使粉末冶金材料的應(yīng)用受到限制。五金行業(yè)：葉輪、水壺、把手等，保溫杯、復(fù)雜沖壓件、鑄造件的焊接。在八十年代初期，激光焊以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)入粉末冶金材料加工領(lǐng)域，為粉末冶金材料的應(yīng)用開(kāi)辟了新的前景，如采用粉末冶金材料連接中常用的釬焊的方法焊接金剛石，由于結(jié)合強(qiáng)度低，熱影響區(qū)寬特別是不能適應(yīng)高溫及強(qiáng)度要求高而引起釬料熔化脫落，采用激光焊接可以提高焊接強(qiáng)度以及耐高溫性能。

激光焊接機(jī)發(fā)展來(lái)源：

在20世界70年代以前，由于高功率連續(xù)波形(CW)激光器尚未開(kāi)發(fā)出來(lái)，所以研究重點(diǎn)集中在脈沖激光焊接(PW)上。早期的激光焊接研究實(shí)驗(yàn)大多數(shù)是利用紅寶石脈沖激光器，1ms脈沖典型的峰值輸出功率Pm為5KW左右，脈沖能量為1~5J，脈沖頻率就小于等于1赫茲。當(dāng)時(shí)雖然能夠活的較高的脈沖能量，但這些激光器的平均輸出功率P卻相當(dāng)?shù)?，這主要是由激光器很低的工作效率和發(fā)光物質(zhì)的受激性狀決定。光纖激光器產(chǎn)生的激光通過(guò)光纖輸出，并與配套的工作臺(tái)配合，完成相應(yīng)的焊接。激光器由于具有較高的平均功率，在它出現(xiàn)之后很快就成為點(diǎn)焊和縫焊的優(yōu)選設(shè)備，其焊接過(guò)程是通過(guò)焊點(diǎn)搭接而進(jìn)行的，直到1KW以上的連續(xù)功率波形激光器誕生以后具有真正意義的激光縫焊才得以實(shí)現(xiàn)。

光纖連續(xù)焊焊接機(jī)

光纖連續(xù)焊接機(jī)是一種高1端、新型的焊接方式,一般是由"焊接主機(jī)"和焊接工作臺(tái)配妾組成,將激光束耦合至光纖,經(jīng)過(guò)遠(yuǎn)距離的傳輸后,經(jīng)過(guò)處理為平行的光線聚焦于工件實(shí)施連續(xù)焊接,由于出光的連續(xù)性所以焊接效果更牢固,焊縫更精細(xì)美觀。根據(jù)不同的行業(yè)不同的需求,該設(shè)備可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)匹配外形和工作臺(tái)以及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè),完全能滿(mǎn)足不同行業(yè)用戶(hù)的需求。集成系統(tǒng)中信息流和物質(zhì)流是其重要的組成部分，促進(jìn)其有機(jī)地結(jié)合，可大大降低信息量和實(shí)時(shí)控制的要求。

光纖激光焊接機(jī)的工作原理

激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一，激光焊接機(jī)主要分為脈沖激光焊接和連續(xù)激光焊接兩種。光纖激光焊接機(jī)的工作原理，當(dāng)泵浦光通過(guò)光纖中的稀土離子時(shí)，就會(huì)被稀土離子所吸收。這時(shí)吸收光子能量的稀土原子電子就會(huì)激勵(lì)到較高激1射能級(jí)，從而實(shí)現(xiàn)離子數(shù)反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)后的離子數(shù)就會(huì)以輻射形式從高能級(jí)轉(zhuǎn)移到基態(tài)，并且釋放出能量，完成受激輻射。光纖激光器產(chǎn)生的激光通過(guò)光纖輸出，并與配套的工作臺(tái)配合，完成相應(yīng)的焊接。在焊接的工藝上不僅要焊工的技術(shù)有一定的水平，而且對(duì)焊接的技巧和焊劑的成本要求過(guò)大，會(huì)提高生產(chǎn)所需的成本。光纖激光器分為脈沖光纖激光器和連續(xù)光纖激光器。其中，脈沖光纖激光器可通過(guò)激光的峰值功率、頻率、脈寬的設(shè)定來(lái)調(diào)節(jié)激光脈沖單點(diǎn)能量；連續(xù)光纖激光器則通過(guò)設(shè)定平均激光功率來(lái)調(diào)節(jié)輸出激光功率。