硅酸鈣板流漿法的生產(chǎn)工藝工序：

4、板材壓實(shí)

   成型板坯經(jīng)7000t壓機(jī)加壓30min，使板坯在23.5MPa的高壓下脫水密實(shí)以提高板材的強(qiáng)度和密實(shí)度。

   5、預(yù)養(yǎng)與脫模

   濕板坯在預(yù)養(yǎng)窯中進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)，待板坯獲得一定強(qiáng)度后脫模。預(yù)養(yǎng)溫度為50～70℃，預(yù)養(yǎng)時間為4～5h。

   6、蒸壓養(yǎng)護(hù)

   板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)24h，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃。在蒸養(yǎng)過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石。水化反應(yīng)的質(zhì)量直接影響硅酸鈣板的強(qiáng)度、伸縮率、防潮性能。

   7、烘干、砂光、磨邊

   蒸養(yǎng)好的板坯在隧道窯內(nèi)的梳式烘干機(jī)上烘干，使板坯的含水率達(dá)到不大于10%的驗收標(biāo)準(zhǔn)，板材再經(jīng)砂光、磨邊和質(zhì)量檢驗后可以出廠。

硅酸鈣板設(shè)備生產(chǎn)的纖維增強(qiáng)硅酸鈣板作為新型建材，都是以鈣質(zhì)材料、硅質(zhì)材料等為主體膠凝材料和增強(qiáng)纖維(前者纖維以無機(jī)礦物纖維、石棉纖維等松散短纖維為增強(qiáng)材料，后者增強(qiáng)纖維以纖維素纖維、抗堿玻璃纖維等代替石棉纖維)等為主要原料，經(jīng)過制漿、成型、高溫高壓飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)而制成的新型板材。

對于兩種大致相同的新型建材來說，制作工藝同為抄取法和流漿法。一般抄取法制作的板材厚度為6mm～12mm、表觀密度約 600kg/m3～1200kg/m3的大尺寸薄板，可用作建筑物的內(nèi)外墻板、天花板等，流漿法適宜制作厚度為19mm～32mm、表觀密度約 750kg/m3～900kg/m3的板材。使用抄取法或流漿法生產(chǎn)出的硅酸鈣板或纖維增強(qiáng)硅酸鈣板都具有保溫、防火這兩大性能。

硅酸鈣的生產(chǎn)工藝簡介硅酸鈣板的生產(chǎn)工藝主要包括網(wǎng)輪抄取法和流漿法兩種。

網(wǎng)輪抄取方法是通過前后排列的多個圓形籠子（通常為2到4個）將材料帶到網(wǎng)布的表面，然后將其連續(xù)放置在氈帶上。當(dāng)材料達(dá)到一定厚度時，即為毛坯。

網(wǎng)輪抄取方法歷史悠久，工藝設(shè)備相對成熟，生產(chǎn)率較高，但材料損耗較大。流漿法是后來發(fā)展起來的技術(shù)，主要改變?yōu)榕髁瞎に?，將漿液直接通過進(jìn)料箱

將物料放在氈帶上并通過真空將其脫水成坯料。

因此，流漿法下料工藝的設(shè)備相對簡單，但是需要增加真空脫水系統(tǒng)。

流法的材料損失相對較小。

以上兩個過程在國內(nèi)并存，各有千秋。南部地區(qū)偏愛流漿方式，而北部地區(qū)偏愛抄取方式。