回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的窯爐窯頭窯尾密封型式分類以及更適應(yīng)生產(chǎn)的密封設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯的窯爐窯頭窯尾密封3大形式介紹。

（1）迷宮式：也就是密封件相互之間沒有接觸。迷宮式密封的特點(diǎn)是其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝都比較容易，但是由于氣體多少會(huì)有露出，所以一般只在密封要求不很高或是筒內(nèi)外氣壓差較小的轉(zhuǎn)筒上來使用。根據(jù)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)可以將其分為有徑向和軸向兩種，徑向迷宮式的密封件是由兩半組成，對(duì)于安裝在筒體和固定的煙室非常簡(jiǎn)便。這種型式較適合用于受熱伸長(zhǎng)不大的回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)筒內(nèi)，否則很容易造成迷宮隔板的擠壞。軸向迷宮式它的筒體在受熱后的允許伸長(zhǎng)度會(huì)大一些，有些水泥回轉(zhuǎn)窯的熱端就是利用的這種型式。

（2）填料面式：指密封間在徑向形式下的接觸。

（3）端面式：指的是密封設(shè)備在軸向有接觸，回轉(zhuǎn)窯圓筒的端面密封是能保證較高密封要求的一種型式，也是所有密封裝置中使用的的一種。為了解決這個(gè)問題，應(yīng)該想辦法使這個(gè)密封封閉，和經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)驗(yàn)分析，覺得使用比較滿意的窯內(nèi)密封裝置是重錘式石棉繩墻面密封裝置，此密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能好，耐久，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

由于回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)圓筒在設(shè)計(jì)、裝配以及工作過程中不可避免地會(huì)使得筒的幾何中心線和回轉(zhuǎn)窯軸線的不相重合，因此筒的兩端總會(huì)在空隙有一些晃動(dòng)，另外由于筒外表面加工粗糙等的原因使得填料面的密封受到破壞，因此一般回轉(zhuǎn)窯的圓筒是不怎么使用填料面式的，只采用迷宮式和端面式這兩種

回轉(zhuǎn)窯是對(duì)散狀物料或漿狀物料進(jìn)行加熱處理的熱工設(shè)備,廣泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造紙等行業(yè),回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中，靜止的窯罩與轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體間有縫隙，從縫隙處產(chǎn)生漏風(fēng)漏灰現(xiàn)象。為了解決漏風(fēng)漏灰對(duì)環(huán)境的污染，采用回轉(zhuǎn)窯密封解決漏灰。回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封采用特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長(zhǎng)壽命、高可靠性、安裝方便和低的使用成本。使用本產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式、魚鱗片式、迷宮式、彈簧壓板式、石墨塊式密封安裝簡(jiǎn)便。本產(chǎn)品對(duì)窯體擺動(dòng)適用性較好，耐高溫變形能力更好，是新型柔性復(fù)合密封材料。

回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵由窯體、上料裝置、面料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、窯爐窯頭窯尾密封裝置、家用電器、除灰裝置、儀表盤操縱裝置等構(gòu)成。窯爐窯頭窯尾密封規(guī)定，密閉性好些。在確保密封性靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)非常好地融入筒體一切正常運(yùn)行和一切正常的窯頭左右晃動(dòng)，軸向顫動(dòng)，筒體軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變時(shí)熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。窯爐窯頭窯尾密封在開展樣子設(shè)計(jì)方案時(shí)，要防止有積塵的地區(qū)，在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損、避免 潤(rùn)滑脂井漏。窯爐窯頭窯尾密封在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)易，便于生產(chǎn)制造，能長(zhǎng)期性靠譜地工作中，維護(hù)保養(yǎng)便捷。 窯爐窯頭窯尾密封 能合理降低有機(jī)廢氣量主要是應(yīng)操縱全部系統(tǒng)軟件的氣體產(chǎn)能過剩指數(shù)，降低系統(tǒng)軟件漏風(fēng)。 防止發(fā)熱量的多余消耗。在確保燃燒用風(fēng)的基本上，要盡量避免系統(tǒng)軟件漏風(fēng)，系統(tǒng)軟件漏風(fēng)會(huì)大大增加燃燒耗煤。 能合理避免 窯尾的漏風(fēng)、溢料狀況，進(jìn)而提升回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)量和品質(zhì)，減少耗能，改進(jìn)化工廠的工作環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯的工作是通過負(fù)壓操作屬于熱工設(shè)備，因此冷空氣多少會(huì)從精致裝置同進(jìn)料口、出料口的連接點(diǎn)進(jìn)入，因此裝置對(duì)于密封性的要求較高，需要減少設(shè)備的漏風(fēng)。窯爐窯頭窯尾密封效果會(huì)對(duì)設(shè)備的燃燒效率造成影響，窯爐窯頭窯尾密封不良則熱端燃燒溫度就會(huì)降低，隨之增加的是熱耗；而在冷端同樣會(huì)影響正常的設(shè)備通風(fēng)，加大排風(fēng)負(fù)荷，影響排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。所以設(shè)備的密封效果會(huì)影響到回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)以及運(yùn)轉(zhuǎn)效率，并對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量以及成本能耗產(chǎn)生影響。?回轉(zhuǎn)窯的密封類型主要有接觸和非接觸兩種。非接觸密封又可以分為氣封式、迷宮式兩種類型，而接觸式則能夠分成徑向摩擦、端面摩擦兩種。在回轉(zhuǎn)窯的密封裝置中注意設(shè)計(jì)和安裝的細(xì)節(jié)外，對(duì)密封本身還有一定的要求：密封性能要好，對(duì)于筒體的形狀產(chǎn)生的誤差，以及安裝的同軸度偏差和運(yùn)轉(zhuǎn)中的往複竄動(dòng)有較好的承受力，還要有較小的磨損以及可靠的結(jié)構(gòu)才能夠保證回轉(zhuǎn)窯良好的密封性能。水泥回轉(zhuǎn)窯工況要穩(wěn)定，尤其處置危險(xiǎn)廢棄物時(shí)，工況更應(yīng)穩(wěn)定，否則勢(shì)必造成回轉(zhuǎn)窯排放有害物超標(biāo)。