當回轉窯密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉率低。  高溫氣體密封工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉率低導致了產量減少和質量的下降，給企業(yè)帶來沒必要的損失，增加了產品成本。高溫氣體密封作為回轉窯的重要配件，回轉窯密封的需求也與日俱增，回轉窯密封主要起到預防漏風、進風、漏灰、熱損耗、密封回轉窯出入口縫隙等作用。

回轉窯窯頭密封結構，它采用鋼絲繩壓緊彈性材料徑向接觸式密封形式；主要包括窯體上的窯口護鐵、窯頭罩、密封片座、密封片和彈簧，窯口護鐵上設有用于安裝冷風套的環(huán)槽，冷風套上設有撥塊機構；所述的冷風套是一個周邊加厚的部件，周邊上設有環(huán)槽，該環(huán)槽與窯口護鐵的環(huán)槽鑲嵌在一起，使窯口護鐵和冷風套接觸處形成兩道密封。由于冷風套與窯口護鐵之間采用兩道密封，加強了窯頭密封效果，即使間隙過大，也不會出現噴灰現象，間隙大了可有利于安裝施工和維修，高溫氣體密封裝置能很好地解決各種漏風、漏灰、漏料問題，而且使用壽命長、使用成本低、無須維護、運轉可靠、密封效果好。回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的效果。

回轉窯是氧化鋁、水泥及冶金等行業(yè)的關鍵生產設備，其窯頭和窯尾都裝有密封裝置，以減少外界冷空氣進入窯內和防止窯內空氣攜帶物料外泄。由于回轉窯屬高溫連續(xù)運轉的大型設備，運行中筒體將產生徑向跳動、軸向竄動，這對密封的安裝提出了較高的要求。而且密封處的筒體，距離支承位較遠，長期運轉，變形較大，運轉中徑向偏擺大。因此密封的安裝質量直接影響著密封的使用效果、壽命和回轉窯的運轉率。回轉窯漏風，會導致設備內部與外部的氣壓差別逐漸減少，導致內部熱度變化，造成設備功能損壞，影響產品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達到規(guī)定的要求?；剞D窯密封，主要作用就是防止漏風?；剞D窯一旦進風，設備內的排風器就會由于運載負擔大幅度提高，出現過熱、過載問題，對設備造成嚴重破壞，而回轉窯密封能夠有效預防進風問題。回轉窯漏灰的現象，雖然對于燒結過程來說，漏灰的不良影響較低，但會造成一定的環(huán)境污染。