水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。回轉(zhuǎn)窯中安裝密封裝置的目的主要是為了減少外界冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，同時(shí)防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，提高熟料燒成窯的產(chǎn)能及熟料質(zhì)量，降低各種消耗。在使用過程中,正常的維護(hù)工作一定要做,油路或氣路系統(tǒng)如有故障,要及時(shí)排除。回轉(zhuǎn)窯密封可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。

回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾密封有多種形式，窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯的一個(gè)重要組成部分，它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動(dòng)的窯和靜止不動(dòng)的預(yù)熱器之間，作用是使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離，以防止窯外的冷空氣的吸入和窯內(nèi)物料的漏出窯外窯尾密封改造設(shè)計(jì)時(shí)將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問題，因各設(shè)計(jì)單位未深入研究回料勺在回料過程中復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)拋料狀態(tài)，使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用。我公司是河北省高新科技型企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾柔性密封裝置。回轉(zhuǎn)窯密封可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。

目前我國一部分 回轉(zhuǎn)窯系 統(tǒng)漏風(fēng)較為嚴(yán)重。漏風(fēng)點(diǎn)主要發(fā)生在窯頭、窯尾密封 罩．窯頭漏風(fēng)對(duì)冷卻機(jī)工作產(chǎn)生不利影響 ，減少二次 風(fēng)量 ，導(dǎo)致入窯二次空氣顯熱降低。窯尾漏風(fēng)會(huì)影響 窯內(nèi)通風(fēng)和煤粉燃燒，影響水泥熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量， 使熱耗增大 ，同時(shí)設(shè)各的運(yùn)轉(zhuǎn)率下降。因此，為防止 外界的空氣吸入窯內(nèi)，在回轉(zhuǎn)窯窯筒體的兩端與固 定裝置接合處，都須采取密封措施．設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯密封 裝置 時(shí)應(yīng)充分考慮 回轉(zhuǎn)窯的工作 。開發(fā) 或采用合適 的密封結(jié)構(gòu)。這些裝置必須具備：良好的窯封性、對(duì) 筒體熱膨脹 、運(yùn)轉(zhuǎn)中的上下竄動(dòng)、徑向跳動(dòng) 、筒體中 心線彎曲及制造安裝誤差等有 良好的適應(yīng)性．回轉(zhuǎn)窯窯尾密封改造裝置工作在高溫、多粉塵的環(huán)境 中，必須從結(jié)構(gòu)和制 作材料兩方面周密考慮 ，務(wù)求 能長期可靠地工作且 維護(hù)檢略方便 。但由于窯頭窯尾部位溫度較高加之筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形，單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加的密封方式很難達(dá)到不漏風(fēng)的密封效果。 現(xiàn)有密封裝置可分成三類形式 迷宮式、摩擦式 和氣封式。 廊坊封達(dá)密封材料有限公司新型柔性密封裝置密封部分采用四層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括返風(fēng)板、耐磨部分、耐高溫密封墊、保護(hù)板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)密封整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地張緊在回轉(zhuǎn)筒體上專門設(shè)置的耐磨調(diào)整套上，實(shí)現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風(fēng)和不漏料。