回轉(zhuǎn)窯是環(huán)保設(shè)備中的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備，它本身具有其它設(shè)備不可比的用途，廢棄物的焚燒、裂解均可以在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)。因此，回轉(zhuǎn)窯也成為了環(huán)保設(shè)備中不可替代的關(guān)鍵性設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯由筒體部、傳動(dòng)裝置、支承裝置、液壓擋輪裝置、窯頭窯尾密封罩、結(jié)構(gòu)冷卻裝置、窯位控制裝置、測(cè)溫系統(tǒng)、固定篩部、液壓系統(tǒng)、干油集中潤滑系統(tǒng)等主要部分組成?；剞D(zhuǎn)窯頭、尾密封裝置是回轉(zhuǎn)窯重要的組成部分,密封裝置的改進(jìn)和升級(jí)是回轉(zhuǎn)窯一直在研究的課題之一。水泥窯爐密封裝置的穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。密封裝置的密封片使用壽面短,需要定期更換。水泥窯爐密封為了防止回轉(zhuǎn)窯的泄露，保護(hù)作業(yè)人員的人身安全，回轉(zhuǎn)窯的密封性能就成為回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵技術(shù)。

回轉(zhuǎn)窯的密封問題主要是由于無論是哪種密封都會(huì)多少存在誤差和問題，諸如，筒體的制造安裝中的誤差或者設(shè)備筒體的彎曲會(huì)造成徑向以及端面的偏擺；筒體軸向竄動(dòng)以及熱脹冷縮；水泥窯爐密封它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設(shè)置的磨擦套上，實(shí)現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風(fēng)。水泥窯爐密封所用的密封材料全部采用進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而保證密封效果及使用壽命。解決回轉(zhuǎn)部件與固定部件間的漏風(fēng)、漏灰問題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。

水泥窯爐密封對(duì)設(shè)備高能運(yùn)行具有很重要的意義，水泥窯爐密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到更少程度?；剞D(zhuǎn)窯密封一般采用三層密封材料?？梢噪S回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。回轉(zhuǎn)窯密封大概有窯頭密封，窯尾密封，疏導(dǎo)型密封，密閉型密封；魚鱗片密封，石墨塊密封，氣缸式密封，迷宮式密封，擋板式密封；水泥窯爐密封能夠有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實(shí)現(xiàn)了無間隙密封，并且內(nèi)部輔助設(shè)置了自動(dòng)回灰以及反射板的裝置，此結(jié)構(gòu)顯得十分科學(xué)，密封效果好，水泥窯爐密封抗高溫老化和力學(xué)性能高，隔熱效果好，彈性強(qiáng)；摩擦片具有自潤滑特點(diǎn)，耐磨性強(qiáng)，張緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便可靠，方便調(diào)整與維修。