某廠新建2座φ4×60米600噸/d石灰回轉窯，生產(chǎn)的石灰主要供給八鋼燒結、煉鋼生產(chǎn)使用，在長期的生產(chǎn)過程中，由于窯頭、窯尾溫度較高，窯頭溫度一般在700-800℃，窯尾溫度一般在980-1050℃，密封方式采用徑向型密封由單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加，然后用螺栓固定于筒體的固定端，外加鋼絲繩纏繞方式做密封。但由于窯頭窯尾部位溫度較高加之筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形，單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加的密封方式很難達到不漏風的密封效果。如果密封不嚴，會造成漏風，不但造成粉塵外溢，而且造成廢氣中含氧量升高，特別是隨著環(huán)保要求越來越嚴格，漏風、冒灰問題成為必須解決的問題。重錘的優(yōu)點是調(diào)節(jié)簡單(增減重錘塊),但不易多點布置,且布置空間較大?；剞D窯窯頭、窯尾密封不嚴，造成漏風、粉塵外溢是回轉窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，通過技術改造，采用新的雙柔性密封技術較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果。

窯尾機械密封在燒成系統(tǒng)中非常重要，窯尾密封不好，會加大風機負荷，窯內(nèi)還會產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，大量冷風的進入，加大了熱耗，浪費煤電，給成品質量帶來隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。綜上所述，水泥回轉窯必須做好窯尾密封。我公司主要設計、生產(chǎn)與銷售動態(tài)密封回轉窯等熱工加熱設備，自主研發(fā)窯尾機械密封及控制系統(tǒng)的研發(fā)與應用，可提供設計、制造、成套配套、安裝調(diào)試、人員培訓等總承包服務。但大部分使用回轉窯、單筒冷卻機及烘干機行業(yè)都不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風、進風，漏灰，熱損耗等方面影響。為了響應國家“節(jié)能減排”的號召，公司一直致力于研發(fā)和制造、節(jié)能、環(huán)保型動態(tài)密封回轉窯設備，在為客戶節(jié)能減排的同時，大力發(fā)展了低碳可循環(huán)經(jīng)濟，為高污染、高能耗企業(yè)量身定制系統(tǒng)化解決方案，大大降低企業(yè)能源消耗。

機械窯尾的密封性實際效果，對混凝土生產(chǎn)制造有極其重要的功效。當密封性失 效或欠佳時，窯尾吸進過多的強冷空氣，會提升窯尾溶解爐的然料耗損、窯尾起膜 阻塞；并擴大排煙風機的負載熱耗，一起上溢很多煙灰，比較嚴重惡變環(huán)境。我企業(yè)的窯尾機械密封可用以窯尾密封性，也可用以窯頭密封性，窯尾機械密封在窯頭溫度高，弧形健身運動，上行下行較為大。我企業(yè)技術專業(yè)機械密封性的產(chǎn)品研發(fā)。取得成功為顧客產(chǎn)品研發(fā)設計構思多種多樣新式機械窯頭密封性，透風率低，密封性好，安裝檢修便捷?；剞D窯中安裝密封裝置的目的主要是為了減少外界冷空氣進入窯內(nèi)，同時防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，提高熟料燒成窯的產(chǎn)能及熟料質量，降低各種消耗。