回轉(zhuǎn)窯有很多的種類、規(guī)格，根據(jù)所加工的物料可分為石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯等?；剞D(zhuǎn)窯是一種煅燒水泥、石灰、碳酸鈣等物料的設(shè)備，俗稱璇窯?；剞D(zhuǎn)窯的放置并不是平行的，而是根據(jù)不同的物料填充率其傾斜度一般在2.5%-4.5%之間。回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了成熟的技術(shù)，保證了密封的可靠性。從物理角度上看，傾斜的窯體在旋轉(zhuǎn)的時候速度更快，更容易高速旋轉(zhuǎn)，使得窯內(nèi)物料受熱更充分，由于窯內(nèi)溫度高，這個時候，對回轉(zhuǎn)窯的密封裝置要求就比較嚴(yán)格了。石灰窯密封要具備四大特點：密封效果好;摩擦系數(shù)小;使用壽命長;節(jié)能效益高。可隨窯體復(fù)雜運(yùn)動而變形的密封整體，柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修。能有效的控制窯尾煙氣、溫度的降低和熱耗的增加。

現(xiàn)代工業(yè)中泄露問題普遍存在。泄露不僅會造成能源浪費、物料流失、環(huán)境污染，甚至還會釀成火災(zāi)、引起危險，直接危機(jī)人身安全，帶來巨大經(jīng)濟(jì)損失。密封件雖小，只是機(jī)設(shè)備的零部件，但卻能決定機(jī)器設(shè)備的安全、可靠性和耐久性，直接影響生產(chǎn)效益。石灰窯密封效果不理想，主要表現(xiàn)在彈簧鋼片經(jīng)常變形、上撓，加上窯頭上海馬價格下、左右擺動，重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結(jié)合，加大窯頭的漏風(fēng)量，降低了二次風(fēng)溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱暖氣循環(huán)泵的價格損失。窯尾密封如果密封不良、漏風(fēng)，冷風(fēng)摻入窯尾受熱體積膨脹，造成窯尾煙室結(jié)皮、窯內(nèi)通風(fēng)不暢、煤耗增加等。窯窯頭和窯尾密封有多種形式。一般密封魚鱗片都是一不銹鋼材帶軸質(zhì)的為常見，不過，根據(jù)工藝的不同也可用別的密封材質(zhì)。

石灰窯密封又分單層、雙層和三層密封形式，各廠家的命名法不一，如復(fù)合式密封，雙柔式密封，柔性 密封，多層式密封等均屬于魚鱗片密封。我公司新型石灰窯密封裝置集迷宮式、摩擦式和魚鱗式密封為一體，充分發(fā)揮材料特性優(yōu)勢，突出剛性密封擋料、柔性密封隔風(fēng)的特點，使得動、靜密封體在設(shè)備有限的活動區(qū)域內(nèi)，發(fā)揮出良好穩(wěn)定的功能效果。該裝置能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動，有效地消除了回轉(zhuǎn)窯軸向和環(huán)向間隙，實現(xiàn)了無間隙密封。密封效果好；柔性密封體材料抗高溫老化和力學(xué)性能高，隔熱效果好，彈性強(qiáng)；摩擦片具有自潤滑特點，耐磨性強(qiáng)；張緊裝置結(jié)構(gòu)簡便可靠，方便調(diào)整與維修。我公司新型石灰窯密封裝置在回轉(zhuǎn)窯上運(yùn)用以來，其作用效果十分突出，大大減少了回轉(zhuǎn)窯尾部漏風(fēng)量，達(dá)到節(jié)能減磨的目的。另一方面，改善了環(huán)境，減輕了操作維護(hù)和檢修工作的強(qiáng)度，大大降低了生產(chǎn)成本。