切坯機失控，樣板連續(xù)運動(俗稱“打連發(fā)”)

　　產(chǎn)生原因：①彈簧壓力太小;②被動軸上的回轉(zhuǎn)件慣性大;③松離塊和控制桿的接觸面磨損;④控制桿在導向槽內(nèi)運動不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時復位;⑤操作不當，腳板停留時間太長。

　　處理方法：①應(yīng)當調(diào)節(jié)螺母增加彈簧壓力;②減少偏心輪的配重;偏心輪加制動裝置;③有分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片，增加分離塊厚度;④修理控制桿或?qū)虿?，使其運動靈活;在彈簧的一端加墊圈，增加彈簧的壓力;⑤改進操作方法。

伺服碼垛機主要由進料輸送機、緩停輸送機、定位輸送機、托盤庫、托盤輸送機、四軸伺服碼垛裝置、垛盤輸送機組成。其結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化，動作平穩(wěn)可靠。碼垛過程完全自動，正常運轉(zhuǎn)時無須人工干預(yù)，具有廣泛的適用范圍。

　　控制系統(tǒng)特點：主要控制元件伺服電機、可編程控制器、變頻調(diào)速控制器、接近開關(guān)，按鈕開關(guān)和接線端子等均采用品質(zhì)的產(chǎn)品，確保了系統(tǒng)硬件的可靠性和長壽命。高品質(zhì)的硬件和由專家設(shè)計的專門控制軟件相結(jié)合，實現(xiàn)了系統(tǒng)高度的自動化。完善的安全聯(lián)鎖機制，可以對設(shè)備和操作人員提供保護。圖形顯示觸摸屏使碼垛機操作簡單，故障診斷容易，同時方便了檢修和維護?！　槭裁凑f將碼坯機,切坯切條機運用于生產(chǎn)線是必然趨勢呢?

自動碼坯機與機器人是生產(chǎn)線的一部分。坯體從磚機出來，要經(jīng)過切條、切坯、編組等工序，形成于干燥、焙燒相適應(yīng)的坯體方陣，后才有自動碼坯機或機器人將這個方陣碼放到窯車上。為提高生產(chǎn)線的質(zhì)量與產(chǎn)量，降低能耗，在生產(chǎn)過程中，因某種原因形成的廢坯不允許碼放到窯車上。但是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢坯又是不可避免的，對于使用碼坯機的生產(chǎn)線，廢坯對生產(chǎn)的連續(xù)性影響不大，可以由崗位工對其進行清理；而機器人碼坯則不同，由于機器人的工作速度快，一旦廢坯進入機器人的工作范圍，為了安全崗位工不可能進行清理，就要求輸送設(shè)備存儲坯體的位置要足夠，否則只能停機清理

開車前應(yīng)檢查系統(tǒng)上各調(diào)整手柄、手輪是否被非工作人員動過，電器開關(guān)和行程開關(guān)的位置是否正確和牢固，對外露部位應(yīng)先進行擦拭以保證清潔無污染，然后才能開機，使碼坯機可以自動地擺蓋、自動的輸送，那么就可以進而節(jié)省運作碼坯機的人工和降低人工的勞動強度，達到提高產(chǎn)品碼坯機的效率，比如我們生產(chǎn)的全自動碼坯機，就是使用該功能特點。所以全自動碼坯機機電一體化設(shè)備種類繁多，應(yīng)用較廣泛可以提高磚廠的生產(chǎn)效率。