涂抹導(dǎo)電膏前，要對(duì)導(dǎo)電體連接部位進(jìn)行仔細(xì)清潔，用有關(guān)工具清除接觸器的毛刺、麻點(diǎn)、氧化層及油污。后用無(wú)水酒精擦冼、晾干。用干凈涂抹工具，將導(dǎo)電膏均勻地涂抹在導(dǎo)電體連接的兩接觸面上，其厚度適中不宜太厚。涂抹結(jié)束后再用壓接、絞接或螺栓連接等方法，使兩導(dǎo)電體接觸面緊密接觸，如有少量導(dǎo)電膏從邊緣擠出無(wú)需擦去，可用來(lái)保護(hù)接觸面。在接觸器、開關(guān)動(dòng)靜接點(diǎn)上涂抹導(dǎo)電膏，可起到保護(hù)接點(diǎn)，提高滅弧效果，防止氧化作用。涂抹前應(yīng)將接觸面的毛刺熔坑清除，再用導(dǎo)電膏填平涂敷，靠邊緣處稍厚，更利于保護(hù)接點(diǎn)。按全國(guó)節(jié)電辦頒發(fā)的“電接觸導(dǎo)電膏及其應(yīng)用技術(shù)條件暫行規(guī)定（試行）”中的第4條，可分為五類：1型為高溫固定電接觸型2型為寬溫固定電接觸型3型為可動(dòng)電接觸型4型為超高溫電接觸型5型為滅弧電接觸型。

電爐的二次短網(wǎng)一般由銅排，軟銅纜，導(dǎo)電銅管等搭接組成，在搭接處會(huì)形成較大的接觸電阻，長(zhǎng)期通電后接觸電阻又會(huì)成倍增加，是電爐短網(wǎng)節(jié)電改造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。為了減少短網(wǎng)搭接處的接觸電阻，國(guó)外一般采用鍍銀或鍍錫的方法，國(guó)內(nèi)也有采用鍍錫的方法來(lái)減少電爐二次短網(wǎng)接觸電阻損失以達(dá)到節(jié)約電能的目的。該規(guī)定發(fā)送給：各電管局、各省、市、自治區(qū)電力局，各省、市、自治區(qū)三電辦，各部、局。

 短網(wǎng)搭接表面采用鍍銀或鍍錫工藝的本身也要耗費(fèi)大量的電能和貴重金屬，且效率低。 若在二次短網(wǎng)搭接涂敷導(dǎo)電膏，可大降低接觸電阻，節(jié)電效果顯著，且工藝簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)施工十分方便，一般可降低接觸電阻1/3 ~ 1/2 。

   不論是電力機(jī)車還是內(nèi)燃機(jī)車，以螺栓緊固的電接觸連接點(diǎn)當(dāng)以百計(jì)。這種連接質(zhì)量之良好與否，對(duì)運(yùn)行有很大影響。為改善電接觸連接，按傳統(tǒng)的工藝方式就是將 連接面作鍍錫或搪錫處理。然而這樣的工藝效果欠佳，且操作復(fù)雜，成本又gao。根據(jù)電器制造行業(yè)和其他工業(yè)的多年實(shí)踐，證明以涂敷導(dǎo)電膏來(lái)取代鍍錫搪錫，不僅 能簡(jiǎn)化操作、降低成本、改善工人生產(chǎn)環(huán)境，而且能降低接觸點(diǎn)的溫升和能耗，減少維修工作，節(jié)省維修費(fèi)用。如果將這項(xiàng)新工藝引進(jìn)到機(jī)車制造工業(yè)，無(wú)疑可以帶 來(lái)明顯的效益。在大氣中鋁材、銅材表面會(huì)生成三氧化二鋁、氧化銅氧化膜，這些氧化物的導(dǎo)電性能極差，電阻率可達(dá)1×107～1×1010Ω?m且不易去除，這將大大增加接觸區(qū)域的無(wú)機(jī)膜接觸電阻（簡(jiǎn)稱膜電阻Rb）。