導(dǎo)電膏的用途

導(dǎo)電膏全稱(chēng)電接觸導(dǎo)電膏，亦全名電力復(fù)合脂，是一種新型電工材料。提高電接觸的可靠性，和接頭的安全性。電氣連接中接觸面電阻的形成。電氣連接中接觸電阻的危害:

1．增加電能損耗

接觸電阻越大，電能損耗也越大。

2．造成連接處發(fā)熱

接觸電阻Rj大，產(chǎn)生焦耳發(fā)熱效應(yīng)的損耗亦大，使接觸處溫升增gao，可能燒損觸點(diǎn)。

3．連接處產(chǎn)生壓降

接觸處電阻Rj在接觸處將產(chǎn)生一定的壓降。

   導(dǎo)電膏在電氣連接中的作用

降低接觸電阻傳統(tǒng)的工藝方法通常有兩種：一種是超聲波搪錫或鍍銀；另一種是涂敷凡士林。超聲波搪錫雖然效果不錯(cuò)，但需購(gòu)置專(zhuān)用的超聲波搪錫設(shè)備，工藝較復(fù) 雜，且錫和銀表面也會(huì)產(chǎn)生氧化膜，因此不常采用。涂敷凡士林只能減少剛處理好的導(dǎo)體表面氧化膜的生成，而不能起到長(zhǎng)期保護(hù)作用。而采用新型節(jié)能涂敷材料 ---導(dǎo)電膏，可直接涂敷接觸面，能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍍銀和搪錫工藝，成本經(jīng)濟(jì)，操作方便、簡(jiǎn)單，完全可以解決上述存在的問(wèn)題。

   兩導(dǎo)電排搭接處就出現(xiàn)了非常大的接觸 電阻——因接觸面積驟減使電流線(xiàn)收縮而產(chǎn)生的束流電阻與因存在各種膜層而產(chǎn)生的膜層電阻之總和。假若在接觸斑點(diǎn)表面形成了Cu2O或者Ai2O3等氧化 膜，則接觸電阻還會(huì)增大若干個(gè)數(shù)量級(jí)，使導(dǎo)電非常困難。據(jù)統(tǒng)計(jì)，供電網(wǎng)絡(luò)中的故障，有相當(dāng)一部分就是連接處接觸不良所致。再者，接觸電阻大，搭接連接的能 耗必然很大，其升溫也必然非常高。這顯然是與節(jié)能這項(xiàng)技術(shù)政策相悖的。

    導(dǎo)電膏的應(yīng)用

    電氣連接中接觸電阻的形成

     在大氣中鋁材、銅材表面會(huì)生成三氧化二鋁、氧化銅氧化膜，這些氧化物的導(dǎo)電性能極差，電阻率可達(dá)1×107~1×1010Ω?m且不易去除，這將大大增加接觸區(qū)域的無(wú)機(jī)膜接觸電阻（簡(jiǎn)稱(chēng)膜電阻Rb）。

     在顯微鏡下觀察導(dǎo)體的表面和連接處，其表面存在許多坑洼，導(dǎo)電體間的連接實(shí)際上是點(diǎn)接觸，當(dāng)電流流過(guò)時(shí)，電流線(xiàn)發(fā)生劇烈的收縮現(xiàn)象，形成束流電阻RS（圖1）。導(dǎo)電體接觸面膜電阻Rb 和束流電阻RS之和即構(gòu)成了接觸電阻Rj