水阻柜起動電動機跳閘原因分析

  1.水電阻啟動柜啟動電動機瞬間跳閘

  我廠水泥磨電動機為繞線式，使用水電阻啟動柜啟動。磨機啟動瞬間，在主回路真空接觸器閉合后隨即跳閘，但電流表指示僅50A左右，磨機只是擺動了一下，真 空接觸器吸合釋放間隔非常短，即可認定電流速斷保護或差動保護動作跳閘。（二）利用供熱系數(shù)Ｑ＝Ｋ·Ｆ·△Ｔ來計算一般來說，△Ｔ已經(jīng)計算出來，Ｆ是散熱面積，傳熱系數(shù)Ｋ，可通過類似散熱器中計算出來或者從經(jīng)驗得到的，這種計算方法一般用在還沒有經(jīng)過熱工檢驗，正在試制的散熱器中。造成此種故障的原因及相應解決方法為以下幾種：

  1.1  水電阻阻值太小

  在正常使用中水電阻阻值變得太小，啟動電流過大。其原因為夏季環(huán)境溫度高或經(jīng)常啟動后水電阻的溫度升高造成水蒸發(fā)，溶液濃度變大，使阻值變小。一般加水至標準水位即可正常啟動。

  1.2  負載過大

  磨機前后軸瓦潤滑狀況不好，使得啟動負載過大，尤其冬季環(huán)境溫度低，雖然潤滑油已加熱，但經(jīng)過磨瓦后的回油溫度仍很低，達不到規(guī)定的35℃。另外，磨內(nèi)研 磨體分布不均，也會加重啟動負載。因此在啟動設備前，必須開啟潤滑設施，同時輔助傳動盤磨，這樣既能保證良好的潤滑狀況，又均布了研磨體。實際工作中，多 次啟動瞬間即跳閘都是因負載過大造成，先利用輔助傳動轉(zhuǎn)幾圈磨，開機便能正常啟動了。鼠籠水阻柜技術方案傳動系統(tǒng)主要包括伺服電機、驅(qū)動軸、驅(qū)動輪、升降架。

  1.3  滑環(huán)短路

  該電動機滑環(huán)室為內(nèi)置密閉式，運行中碳粉易滯留室內(nèi)并黏附在滑環(huán)內(nèi)側(cè)（運行一個月其厚度可達2mm）。因此當水電阻阻值太小、負載過大或一般過載的情況發(fā)生時，碳粉黏附在滑環(huán)內(nèi)側(cè)會造成對軸短路“放炮”，甚至燒結(jié)滑環(huán)表面。為了避免這種狀況發(fā)生，只能定期清理碳粉。適用性廣，可適用任何負載狀況下繞線式電機軟起動，特別適用于重載起動。

  1.4  啟動電阻不平衡

  水電阻的絕緣筒或絕緣管機械磨損，造成絕緣介質(zhì)破損，或絕緣介質(zhì)厚度變薄，啟動時電流會將其擊穿，從而使得三相電阻不平衡，啟動時差動保護動作跳閘。判斷方法可用說明書中的歐姆法，或吊起上箱體直接檢查，但比較費時費力。

  鄂動機電高壓液體電阻起動柜的二次控制線路主要有繼電器和可編程控制器兩種控制方式，根據(jù)用戶要求選型。

   文報價為小規(guī)格參考價格，產(chǎn)品根據(jù)功率、技術要求、環(huán)境情況等都有波動。

   355kw水阻柜基本工作原理：

   水阻柜軟啟動由具有負溫度特性的三相平衡液體電阻組成，當該電阻通入電流時，通過改變動，定極板之間距離從而使導電液體中串入電機定子回路中的電阻值無極減小,從而實現(xiàn)鼠籠式大中型電動機的輕載平滑啟動。

   湖北鄂動機電設備制造有限公司生產(chǎn)的EGRJ系列水阻柜采用雙真空接觸器，雙極板，安全系數(shù)更高，更耐用。買水阻柜就找鄂動機電。產(chǎn)品因為技術要求的不同，設備有所區(qū)別。

   空分機直接起動的電流非常大，通常在額定工作電流的7倍以上,會對電動機及所拖動的機組造成一定的電氣損傷和機械耗損。并引起很大的電網(wǎng)電壓降。因此解決電動機的安全起動問題是確保設備正常運轉(zhuǎn)的關鍵。磁控軟起動就能很好的幫助空分機平滑起動，起動電流在1-3倍額定電流之間可調(diào)。可以很好的解決空分機直接啟動電流大的問題。即使未結(jié)冰，也用加熱器把液溫加熱至20℃左右，然后讓起動器空試幾次（主機不送電）后，再起動電機。

2）液態(tài)電阻阻值及起動時間具有良好的現(xiàn)場可調(diào)整性，增強了起動過程的可控性，和對不同工況、負載的良好現(xiàn)場適應性

   由于工程設計中系統(tǒng)的特性參數(shù)計算誤差，致使一些起動設備的匹配較難達到狀態(tài)，甚至可能出現(xiàn)起動失敗。由于液態(tài)電阻的動電極初始位、切換液態(tài)電阻的執(zhí)行器速率可隨機調(diào)整，且液阻箱內(nèi)設置有方便的注液孔，使得阻值變化速率均可根據(jù)工況要求、負載系統(tǒng)的實際情況進行調(diào)整，從而充分發(fā)揮了液態(tài)電阻現(xiàn)場可隨機調(diào)整的優(yōu)勢。一、磨機水阻柜性能特點：1、起動電流小而且恒定，一般起動電流≤1．3倍的額定電流，降低了電機起動溫升，有效地延長電機使用壽命。

   同時，根據(jù)現(xiàn)場實際工況和用戶要求，可通過修改PLC控制程序、調(diào)整動極板的起動初始位置及傳動電機減速機構(gòu)的速比，來改變動極板的行程規(guī)律，通過控制電阻阻值變化來調(diào)整電動機的平均起動轉(zhuǎn)矩，達到調(diào)整起動時間的目的。

   這種隨機可調(diào)整性、起動電阻的無級變化及起動效果的可知性，是突出的技術優(yōu)勢，其結(jié)合大大拓展了起動性能的可塑性，充分保證了起動成功率及起動效果。