高速沖床調整導軌精度有那些注意事項?

　　這里需要提醒的是高速沖床在安裝調整床身導軌精度時應注意以下事項：

　　1、必須注重基礎的剛度。

　　2、環(huán)境氣溫不能變化太大，避免太陽直曬和其他熱源影響(在恒溫車間調整)。

　　3、使用精密測量儀器(如光學及激光準直儀、電子水平儀等)、減少測量誤差。

　　4、保證調整墊鐵與基礎聯(lián)接面、床身聯(lián)接面接觸良好，避免接觸不良而引起精度變化，確保沖床精度穩(wěn)定。

　　5、鎖緊地腳螺釘時用力要均勻，各個螺釘、螺母松緊程度應一致，以保證高速沖床床身能均勻地壓緊在調整墊鐵上。

　　調整好后，放置24小時再復查床身導軌精度，如變化大應重新調節(jié)，如變化不大則進行一次精調，這樣反復調整，使高速沖床導軌精度保持穩(wěn)定。高速沖床運行一年后，床身精度需再進行調整。

如何進行數(shù)控機床的預防性維修??

　　為充分發(fā)揮數(shù)控機床的效益，重要的是做好預防性維護，使數(shù)控系統(tǒng)少出故障，提高系統(tǒng)的平均無故障工作時間。另外還應隨時做好維修的準備工作，當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時能及時修復，以盡量減少停機修理時間。引起負荷運轉噪聲的原因有刀具與工件或卸料板與坯料間的撞擊、沖壓工藝過程的扭擊與沖剪。這就要求必須熟悉設備的結構和性能，熟悉數(shù)控系統(tǒng)的構成和基本操作，了解系統(tǒng)所用印制線路板上可供維修用的檢測點，掌握其正常電平和波形，以便維修故障時對照、分析。此外，還應妥善保存數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器(PLC)的技術資料和原始設置參數(shù)，常用的典型零件程序。根據(jù)實際使用情況，可適當配備一些易損備件，如保險器、電刷以及容易出故障的晶體管模塊和印制電路板等。對于備用電路板，要定期裝在數(shù)控系統(tǒng)上通電運行，以免因長期不用而發(fā)生故障。

如何安全操作沖床，怎么對新員工培訓沖床安全操作知識

     許多使用沖床操作的行業(yè)，經(jīng)驗老到的師傅知道在生成過程中怎么安全的操作沖床，但是工廠總是會產生員工流動，新來的沖床操作人員不知道應該如何安全操作沖床，今天就為大家整理一些沖床安全操作的流程。

     一、工作前檢查沖床運動部分是否加注了潤滑油。然后啟動沖床并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機床有故障時嚴禁操作。

     二、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。

     三、安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查無誤后方可啟動沖床。

     四、必須等其他人員全部離開沖床工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動沖床。

小型沖床維修冷擠壓基本類型

1.正擠壓：正擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向一致。正擠壓可以制造各種形狀的實心件和空心件。

2.反擠壓：反擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向相反。反擠壓可以獲得各種形狀的杯形件。

3．復合擠壓：擠壓時，毛坯一部分金屬流動方向與凸模運動方向相同，而另一個部分金屬流動方向與凸模運動方向相反。復合擠壓可制得各種杯、桿、筒零件。

4．徑向擠壓；擠壓時，金屬的流動方向與凸模運動方向相垂直。徑向擠壓又可分為向心擠壓和離心擠壓，徑向擠壓用來制造斜齒輪、花鍵盤等零件。

5．鍛壓：鐓壓時，金屬毛坯徑向向外流動。鐓壓用于制造帶法蘭的軸類零件或凸緣的杯形零件。