通過更換母線加工機(jī)的模具，可對(duì)匯流排進(jìn)行折平彎、立彎等。母線加工機(jī)一般規(guī)定，螺栓連接點(diǎn)的接觸電阻，不能大千同長度母線本身的電阻。沖孔單元采用轉(zhuǎn)塔式模具庫(8個(gè)沖孔模位），轉(zhuǎn)塔部分為球墨鑄鐵(單孔使用壽命提高三倍,整體使用壽命提高二十多倍)，長、圓孔任意調(diào)配沖頭與精密導(dǎo)套相對(duì)滑動(dòng)，同軸度高，模具耐用。沖孔、剪切油缸為160mm，壓力為60噸。

剪斷采取沖剪或平剪（剪切無廢料）方式，斷口平整，垂直度好。工作單元采用雙立柱銅套導(dǎo)向，牢固耐用。PLC控制，自動(dòng)加、放油，具有散熱功能。的液壓系統(tǒng)，進(jìn)口液壓原件，Φ10mm大通徑電磁閥，嗓音低，性能穩(wěn)定可靠。

立式數(shù)控加工中心機(jī)床的精度由哪些因素決定的？

數(shù)控加工中心加工中的精度問題

　　1.1 位置的誤差對(duì)加工精度的影響

　　位置誤差指的是：加工后零件的實(shí)際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對(duì)于其理想位置的變動(dòng)量或偏離程度，如垂直度、位置度、對(duì)稱度等。母線加工機(jī)的電源要求：為了避免電源波動(dòng)幅度大(大于±10%)和可能的瞬間干擾信號(hào)等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨(dú)供數(shù)控機(jī)床使用)或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。加工中心產(chǎn)生位置誤差的原因主要在零件加工時(shí)由于傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的間隙和彈性變形所導(dǎo)致加工誤差，以及在加工中機(jī)床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動(dòng)系統(tǒng)中，則主要取決于位移檢測(cè)裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù)，一般影響較小。

數(shù)控母線加工機(jī)剪切解讀：

1.采用通用的銼剪式剪切：剪口平整無榻角，刺，外形美觀；剪切無廢料。

2.采用彈性聚氨酯墊：加工工件的剪切效果更佳。

3.本系列多功能母排加工機(jī)采用兩種操作方式包括手動(dòng)按鈕和腳踏開關(guān)，一目了然，簡(jiǎn)單快捷

折彎解讀：

1.其中母排加工機(jī)的折彎單元采用獨(dú)立工作臺(tái)，三個(gè)加工單元可同時(shí)工作互不影響；普通母排加工機(jī)是只有一個(gè)工作臺(tái)的，不可以同時(shí)工作。

2.通過更換折彎模具，可快捷完成母線折平彎、母線折立彎的加工。

3.其中母排加工機(jī)的折彎角度數(shù)控，進(jìn)口PLC控制，直接在數(shù)控觸摸屏輸入銅排厚度與角度，或者輸入高度與邊長直接加工成所需的工件；

其數(shù)控折彎精度±1°，重復(fù)精度±3°；

母排機(jī)加工過的工件數(shù)據(jù)可隨時(shí)存入系統(tǒng)，以便于以后加工時(shí)重復(fù)調(diào)用。

而普通母排加工機(jī)折彎單元是非數(shù)控的。

4.折彎單元采用臥式加工，安全方便

5.封閉式整體框架結(jié)構(gòu)：銅鋁母排的折彎及壓花更均勻，延長使用壽命。

6.采用45號(hào)鋼熱處理的折彎模具：硬度，持久耐用。

7.本系列多工位母排加工機(jī)采用兩種操作方式包括手動(dòng)按鈕和腳踏開關(guān)，一目了然，簡(jiǎn)單快捷。