由于預(yù)制構(gòu)件外觀缺陷，目前構(gòu)件觀感得分率為90.6%?？晒久磕暌鎸Χ鄠€國家大型項目及創(chuàng)優(yōu)工程，對構(gòu)件觀感質(zhì)量要求很高。

　　目標(biāo)：提高預(yù)制構(gòu)件砼表面觀感質(zhì)量。

　　末端因素：小型混凝土預(yù)制件設(shè)備小型混凝土預(yù)制件設(shè)備

　　1、進(jìn)場原材料質(zhì)量波動；

　　2、配合比不夠合理；

　　3、操作人員質(zhì)量意識不強(qiáng)；

　　4、脫模劑選型不合理；

　　5、攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定；

　　6、養(yǎng)護(hù)時間不足；

　　7、振搗不規(guī)范不合理；

　　8、模板工藝不合理；

　　9、拆模時間不合理；

　　對策實施：針對“脫模劑選型不合理”、“攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定”、“模板工藝不合理”三個要因，分別實施：采用特定脫模劑進(jìn)行構(gòu)件脫模；3，在混凝土預(yù)制件生產(chǎn)過程中使用RFID技術(shù)，能監(jiān)控生產(chǎn)管理的全過程，達(dá)到質(zhì)量監(jiān)控，質(zhì)量追溯的目的。保持原材料質(zhì)量穩(wěn)定、嚴(yán)格按配合比施工、機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好、提高操作人員水平和質(zhì)量意識；對銹蝕、變形嚴(yán)重的模板進(jìn)行報廢，對使用過的模板進(jìn)行拋光 除銹、酸洗等處理，使其滿足要求。

水泥預(yù)制件生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程： ① 將攪拌輸送車運來的混凝土漿料通過爬斗分別裝入布料車一和二。 ② 布料車一和二通過布料螺旋將混凝土漿料向適時適量向模盒布料。 ③ 模盒通過振動輥臺的振動實現(xiàn)成型，成型后經(jīng)過振動輥臺輸送到動力輸送輥待。4、整機(jī)運作通過控制面板搖桿控制，混凝土上料、小預(yù)制件成品成型，一人即可操作整機(jī)運作，簡單易學(xué)，一天培訓(xùn)上崗。 ④ 動成型后的在動力輸送輥上累積夠一定數(shù)量后經(jīng)叉車叉走進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 小型混凝土預(yù)制件設(shè)備小型混凝土預(yù)制件設(shè)備

小型混凝土預(yù)制件設(shè)備

　　采用預(yù)埋RFID無源標(biāo)簽的方式實現(xiàn)，在混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中，預(yù)埋RFID無源標(biāo)簽，實現(xiàn)對混凝土預(yù)制件生產(chǎn)過程控制、出廠管理、現(xiàn)場管理以及溯源等全生命期管理。

　　流程說明

　　1，生產(chǎn)管理： 預(yù)制件生產(chǎn)完成時，使用RFID手機(jī)機(jī)讀取電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)，錄入完成時間、完成數(shù)量、規(guī)格”等信息，同步到后臺。

　　2，出廠管理： 在工廠大門內(nèi)外安裝RFID閱讀器，讀裝載于車輛上的預(yù)制件標(biāo)簽進(jìn)行讀取，判斷進(jìn)出方向，與訂單信息匹配，自動同步到后臺。

　　3，入場管理： 在項目現(xiàn)場安裝RFID閱讀器，自動識讀進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制件RFID標(biāo)簽數(shù)據(jù)，將信息同步到系統(tǒng)平臺。

　　4，堆場管理： 在堆場安裝RFID閱讀器，對堆場預(yù)制件進(jìn)行自動識讀，監(jiān)測其變化，自動同步到后臺。

　　5，安裝管理： 在塔吊上安裝RFID閱讀器，在塔吊對預(yù)制件進(jìn)行吊裝時，自動識讀預(yù)制件標(biāo)簽，自動記錄預(yù)制件安裝時間。

　　6，溯源管理： 對已經(jīng)安裝好的預(yù)制件，通過RFID手持機(jī)進(jìn)行單件識讀，顯示該預(yù)制件信息。