憑著多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)技術(shù)，煙臺忠惠聚氨酯設(shè)備有限公司研發(fā)出耐高溫磁性聯(lián)軸器，此項(xiàng)目技術(shù)已經(jīng)在本公司的高壓發(fā)泡機(jī)設(shè)備中運(yùn)用。

 可靠的機(jī)械制造工藝，保證設(shè)備精良，設(shè)備運(yùn)行原理簡單，產(chǎn)品價(jià)格低廉，擁有經(jīng)濟(jì)實(shí)用的水洗功能，采用開放性結(jié)構(gòu)，方便維護(hù)，另外設(shè)備操作簡單易學(xué)易用，減少了在人員培訓(xùn)上的投入。 

磁力傳動(dòng)聯(lián)軸器屬非接觸式聯(lián)軸器,它一般由內(nèi)外2個(gè)磁體組成,中間由隔離罩將2個(gè)磁體分開,內(nèi)磁體與被傳動(dòng)件相連,外磁體與動(dòng)力件相連。

磁性聯(lián)軸器價(jià)格煙臺忠惠聚氨酯設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)銷售設(shè)備包括：高壓發(fā)泡機(jī)、橫掃噴膠機(jī)、高壓混合頭 磁性聯(lián)軸器、高壓計(jì)量泵原料高低壓轉(zhuǎn)化閥、 原料自清洗式過濾器、液壓站、冷水機(jī)、聚醚予混罐等。磁耦合可以獲得更高的輸出轉(zhuǎn)矩，并且運(yùn)行穩(wěn)定，效率高，無需使用密封，所以沒有泄漏的問題，可以很好地應(yīng)用到一些危險(xiǎn)區(qū)域。憑著多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)的技術(shù)，本公司新研發(fā)出耐高溫磁性聯(lián)軸器，此項(xiàng)目技術(shù)已經(jīng)在本公司的高、低壓發(fā)泡機(jī)設(shè)備中應(yīng)用。

我公司高超的機(jī)械制造工藝，設(shè)備運(yùn)行原理簡單，產(chǎn)品價(jià)格低廉，擁有經(jīng)濟(jì)實(shí)用的水洗功能，采用開放性結(jié)構(gòu)，方便維護(hù)，另外設(shè)備操作簡單易學(xué)易用，減少了在人員培訓(xùn)上的投入。

煙臺忠惠聚氨酯設(shè)備有限公司，是集開發(fā)、科研、試制、生產(chǎn)、經(jīng)營、維修聚氨酯高低壓發(fā)泡設(shè)備的專業(yè)廠商，主要生產(chǎn)銷售設(shè)備包括：高壓發(fā)泡機(jī)、橫掃噴膠機(jī)、高壓混合頭 磁性聯(lián)軸器等，對國內(nèi)外聚氨酯設(shè)備進(jìn)行同步跟蹤，取得了相當(dāng)可觀的成果。  

磁性聯(lián)軸器選型步驟如下：

    1、 磁性聯(lián)軸器是部分標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，在選擇聯(lián)軸器的開始階段，可以了解國家標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家的聯(lián)軸器產(chǎn)品中是否有符合使用需要的類型。聯(lián)軸器無法找到適配類型，則可以聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)廠家自行設(shè)計(jì)聯(lián)軸器產(chǎn)品。

    2、磁性聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)力機(jī)的要求，根據(jù)動(dòng)力機(jī)和工作機(jī)的功率、轉(zhuǎn)速，可以計(jì)算出聯(lián)軸器合理的轉(zhuǎn)矩?cái)?shù)值，以此來初步選擇聯(lián)軸器。

煙臺忠惠聚氨酯設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)銷售設(shè)備包括：高壓發(fā)泡機(jī)、環(huán)戊烷發(fā)泡機(jī)、高壓混合頭 磁性聯(lián)軸器、高壓計(jì)量泵原料高低壓轉(zhuǎn)化閥、 原料自清洗式過濾器、液壓站、冷水機(jī)、聚醚予混罐等。反應(yīng)釜是化工廠廣泛使用的一種混合反應(yīng)設(shè)備，液體的攪拌往往在壓力下進(jìn)行，反應(yīng)物具有一定的溫度和腐蝕性、揮發(fā)性，因此，轉(zhuǎn)軸的密封成為反應(yīng)釜的一個(gè)重要問題。憑著多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)的技術(shù)，本公司新研發(fā)出耐高溫磁性聯(lián)軸器，此項(xiàng)目技術(shù)已經(jīng)在本公司的高、低壓發(fā)泡機(jī)設(shè)備中應(yīng)用。

4）揚(yáng)程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。（5）流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。