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日常生產(chǎn)中,如果用較高的速度去印刷表面強(qiáng)度差的紙板,掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障現(xiàn)象就明顯加劇。反之,調(diào)低機(jī)器的速度進(jìn)行印刷,該故障現(xiàn)象就明顯減少。這是因?yàn)橛∷⑺俣瓤?,印刷過程中剝離張力也就大,這樣壓印、分離時(shí)版面上富有粘性的油墨層不僅沒有快速、均勻、完整地被紙面吸收走,反而容易將紙面上的局部涂層或纖維拉脫下來。白卡紙印刷質(zhì)量問題是多種多樣的,有一種不良因素造成的,也有幾種缺陷釀成的。只要我們認(rèn)真分析和總結(jié)生產(chǎn)工藝經(jīng)驗(yàn),把好印刷工藝技術(shù)和操作技術(shù)關(guān),不僅 可較好防止印刷質(zhì)量問題的發(fā)生機(jī)會(huì),提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量,而且可有效地提高生產(chǎn)效率。
特強(qiáng)雙體紙板乃由單坑紙板發(fā)展而來,它中間的一層芯紙由兩塊厚芯紙相疊粘合而成。經(jīng)過幾十年的摸索和發(fā)展,今天國內(nèi)的廠家已經(jīng)可以生產(chǎn)多種不同組合的瓦楞紙板。這些紙板具有不同的特質(zhì)和強(qiáng)度,滿足了市場多變的需要。由于輕涂布的涂層非常薄,薄的涂層不會(huì)輕易折裂和掉粉,涂層能保持非常均勻。以瓷土為主的涂料可以使水墨更好地吸附在紙面上。而我國木材資源短缺,一般采用 40%~50%木色木漿掛面,用麥草、稻草或廢紙漿等作為底漿。
如何改進(jìn)技術(shù)避免白卡紙包裝變黃的現(xiàn)象
白卡紙通常采用100%的漂白木漿為原料,原漿又稱處l女漿(virgin pulp),直接取材于森林,這樣的紙漿因?yàn)槔w維從來沒有被破壞過,所以抄造而成的紙板非常的挺,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)也相當(dāng)過硬。
面層、底層采用硫酸鹽化學(xué)針葉木漿,芯層采用闊葉木化學(xué)機(jī)械漿,漿料經(jīng)過打漿后加入碳酸鈣、硫酸鋇等填料,用AKD進(jìn)行中性重度施膠,在疊網(wǎng)造紙機(jī)上進(jìn)行抄造,并經(jīng)壓光、涂布處理而成,根據(jù)需要,經(jīng)過壓紋處理則可生產(chǎn)帶有特殊壓印花紋的卡紙,凡帶有特殊壓印花紋的白卡紙則可不檢查平滑度和白度。
在物質(zhì)享受日益著重的今天,人們對包裝紙板的質(zhì)量要求越來越高。涂布白板紙做為高l檔包裝材料,其精美的外觀質(zhì)量也成為人們的追求目標(biāo)。但是涂布白板紙?jiān)谑褂眠^程中包裝盒的泛黃現(xiàn)象卻嚴(yán)重影響了外包裝材料的美觀。
l新研究結(jié)果表明,泛黃現(xiàn)象是紙板在貯存過程中和經(jīng)日光照射后,紙板表面材料與空氣中氧氣反應(yīng),改變了表層物質(zhì)的化學(xué)結(jié)構(gòu),從而影響了人的視覺效果。氧化程度決定了泛黃的嚴(yán)重程度。氧化過程主要是由于以下三種因素的促進(jìn)作用:①高溫,②紫外光,③pH值?!?
從氧化過程中的促進(jìn)因素和涂布白板紙的材料構(gòu)成分析,影響涂布白板紙泛黃現(xiàn)象的因素主有以下幾個(gè)方面:涂布白板紙?jiān)?、熒光增白劑、調(diào)色顏料、涂布膠粘劑等。涂布原紙的工藝調(diào)整:原紙的面漿纖維全部采用漂白化學(xué)木漿,并且提高面漿的用量,加強(qiáng)對襯層機(jī)械漿的覆蓋程度。
白卡紙和白板紙的區(qū)別
一、灰底白卡紙和白板紙的用途區(qū)別:
1、白卡紙有較高的挺度、耐破度和平滑度(但壓印有花紋的白卡紙除外),紙面平整、外觀整潔、不許有條痕、斑點(diǎn)等紙病,也不許有翹曲變形的現(xiàn)象產(chǎn)生。適于印刷和產(chǎn)品的包裝,可用于名片、請柬、證書、菜單、月份臺(tái)歷以及郵政明信片或類似的產(chǎn)品。
2、白板紙是一種正面呈白色且光滑,背面多為灰底的紙板,這種紙板主要用于單面彩色印刷后制成紙盒供包裝使用,亦或者用于設(shè)計(jì)、手工制品。
二、灰底白卡紙和白板紙克重區(qū)別:
1、灰底白卡紙克重分別分為200克,230克,250克,270克,300克,350克,400克,450克。這里的克重代表的是每平方米/克?! ?
2、白板紙常規(guī)克重有:230 g/m2,250 g/m2,270 g/m2,300 g/m2,350 g/m2,400 g/m2,450 g/m2,500 g/m2等。