金剛石打磨片的選用

金剛石打磨片的發(fā)展促使著養(yǎng)護(hù)工作的興起。隨著社會(huì)發(fā)展，地面養(yǎng)護(hù)及翻新已經(jīng)成為一種趨勢(shì)，而工業(yè)地坪、倉庫、停車場(chǎng)等混凝土地面或各種骨料硬化劑地面的翻新處理，尤其是當(dāng)今流行的密封固化劑地坪工程，使用磨片來打磨，選用不同粒度的打磨片，用于粗磨、細(xì)磨及拋光處理，可根據(jù)需要和習(xí)慣靈活搭配各種手磨機(jī)或翻新機(jī)使用，再做相應(yīng)的處理，達(dá)到理想效果。另外，采用冷壓成型工藝加工的超精磨片或拋光片較澆鑄成型的制品受溫度的影響小、尺寸穩(wěn)定性好、自銳性能好，加工的拋光片可以做到清水拋光。

具有完整規(guī)范的粒度色系和良好的柔韌性，在花崗巖、大理石、人造石等線條、倒角、弧形板及異型石材加工方面得心應(yīng)手，有多種形狀、規(guī)格可選，各種粒度號(hào)容易辨別，可根據(jù)需要和習(xí)慣靈活搭配各種手磨機(jī)、地面翻新機(jī)使用。

機(jī)械合金化法

機(jī)械合金化法通常也稱為高能球磨法，是將不同的金屬粉末或彌散強(qiáng)化粉末裝入高能球磨機(jī)，在保護(hù)氣氛下按一定的球料比、球大小比進(jìn)行長時(shí)間球磨，在球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)等機(jī)械驅(qū)動(dòng)力的作用下，粉末經(jīng)反復(fù)的擠壓、冷焊及粉碎過程，使不同的原料粉末達(dá)到原子級(jí)緊密結(jié)合，如果原料中含有固態(tài)時(shí)不能互溶的金屬或陶瓷之類的硬顆粒，硬顆粒就均勻地彌散嵌入較軟金屬顆粒中而制得復(fù)合粉末。很多人會(huì)覺得打上蠟之后就可以保持瓷磚的透亮，其實(shí)這種做法只能暫時(shí)的保持瓷磚的光鮮亮麗，并且所保持的期限只有一周，所以這種方法是不可行的。

機(jī)械合金化法的一個(gè)顯著特點(diǎn)是能在低溫下合成通常要求高溫加工才能制備的材料，并能獲得常規(guī)方法難以獲得的非晶合金、超飽和固溶體等材料。但是機(jī)械合金化法容易在球磨過程中將雜質(zhì)帶入粉末中，降低產(chǎn)品的純度，且反復(fù)的擠壓使粉末內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，影響粉末的壓制性能和燒結(jié)性能。金剛石軟磨片還具備耐磨的程度較高、磨削的力度很強(qiáng)以及拋光的效果較好等優(yōu)點(diǎn)。

電鍍金剛石圓鋸片的質(zhì)量問題

由于使用了電鍍復(fù)合片取代金剛石磨料層，所以復(fù)合片上的金剛石就成為鋸切加工的主體。復(fù)合片的質(zhì)量是本工藝制造刀頭的基礎(chǔ)，對(duì)于刀頭質(zhì)量具有關(guān)鍵作用。復(fù)合片質(zhì)量取決于電鍍時(shí)選用的金剛石質(zhì)量以及電鍍過程的工藝控制。

1)要求電鍍過程能沉積出細(xì)密的胎體材料，并對(duì)固化在其中的金剛石有良好的把持力。這取決于沉積合金的選擇、電鍍工藝參數(shù)的選擇、上砂工藝等，其中上砂工藝決定了復(fù)合片的金剛石濃度。電鍍制品允許采用較高的磨料濃度，這是其一大優(yōu)勢(shì)。本工藝通過鋸切試驗(yàn)確定了含有不同粒度、品級(jí)金剛石的復(fù)合片中的金剛石濃度。然而，隨著時(shí)間的推移，實(shí)際使用中卻遇到了十分突出的問題：水磨石風(fēng)化、磨蝕、污跡斑斑、黯淡無光。

2)復(fù)合片與金屬結(jié)合劑的粘結(jié)問題 復(fù)合片與金屬結(jié)合劑之間的粘結(jié)是通過金屬粉末的燒結(jié)來連接的，所以金屬粉末層與復(fù)合片磨料層之間的結(jié)合力是非常重要的，決定了本工藝方法的可行性，并對(duì)鋸切加工性能有重要的影響。研究表明，如果電鍍復(fù)合片時(shí)金剛石埋入深度較深，則金屬與復(fù)合片之間的連接轉(zhuǎn)化為電鍍胎體金屬材料與粉末冶金金屬材料之間的連接，兩者之間的結(jié)合力良好，可以承擔(dān)鋸切時(shí)的載荷。地板翻新片如何使已經(jīng)風(fēng)化、磨蝕的水磨石恢復(fù)其原有的亮麗美感，是建筑裝飾行業(yè)越來越迫切要解決的問題。