氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)

一、

概述

近年來，隨著建材科技的不斷發(fā)展，建材行業(yè)的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。

礦渣高細(xì)粉作為水泥行業(yè)的一個(gè)技術(shù)亮點(diǎn)，已經(jīng)引起全行業(yè)的重視，由于

其深層次潛能的開發(fā)，正在迅速改變?cè)械姆勰スに?。像水泥中?fù)摻高細(xì)

粉工藝，熟料粉與高細(xì)粉勾兌工藝等技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。新工藝必然要新的技

術(shù)裝備來保證，因此各式水泥混料機(jī)開始紛紛登場。

現(xiàn)有的水泥混料機(jī)主要有機(jī)械式、氣力式兩種。機(jī)械式的混料機(jī)又分

為單軸和雙軸兩種。機(jī)械式混料機(jī)的特點(diǎn)是混料比較均勻、可靠，但是功

率消耗大，零部件磨損嚴(yán)重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝

布置；氣力式混料機(jī)有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點(diǎn)是：混料快

捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點(diǎn)是物料受氣體的短路、渦流邊壁效

應(yīng)等影響?；炝系木鶆蛐暂^低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料

機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性

聽取介紹后，檢查組來到工地檢查現(xiàn)場監(jiān)理情況?，F(xiàn)場進(jìn)度按施工進(jìn)度計(jì)劃正常進(jìn)行：聯(lián)合車間的基礎(chǔ)工程、灌裝車間主體結(jié)構(gòu)和輕鋼廠房正在施工，后勤服務(wù)樓主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)封頂，正在進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)施工；現(xiàn)場各種型號(hào)的鋼筋、模板等材料分類清楚、擺放整齊，現(xiàn)場管理井然有序；檢查組隨后對(duì)項(xiàng)目監(jiān)理部工程資料管理情況進(jìn)行了檢查，監(jiān)理部較好的做到了按照公司“貫標(biāo)”要求對(duì)相關(guān)資料、文件進(jìn)行標(biāo)識(shí)、編碼，建立文件目錄清單（電子版），方便快速查閱。結(jié)構(gòu)合理，適應(yīng)工藝要求（運(yùn)輸距離、加料方向、落差高低和密封情況等。

只是考慮模具價(jià)格成本的經(jīng)濟(jì)性；二是未掌握操作熱工藝要素和材質(zhì)對(duì)工藝變化的數(shù)據(jù)要求，三是在熱平衡工藝技術(shù)理念上存在盲區(qū)，致使我國整體玻璃器皿質(zhì)量水平距世界水平甚遠(yuǎn)。推廣使用不銹合金鋼模具，可能實(shí)施起來較難，特別是成型工藝數(shù)據(jù)的調(diào)整與配合以及模具成本的投入并不是每一個(gè)玻璃廠家都可接受的。玻璃器皿企業(yè)的生產(chǎn)效率是指固定投入量下，制造過程的實(shí)際產(chǎn)出與大產(chǎn)出兩者間的比率。如何解決不銹鋼玻璃模具與玻璃料性、工藝的熔融性問題，是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要行業(yè)協(xié)會(huì)組織、模具企業(yè)或生產(chǎn)試點(diǎn)廠家來共同推廣，這需要一個(gè)系統(tǒng)的培訓(xùn)及實(shí)用周期。