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普通的平焊法蘭適用于中低壓PN2。5及以下的；對焊式俗稱大尾巴法蘭適用于高溫高壓管道銜接PN4。0以上，有對焊平法蘭、對焊凹法蘭、對焊凸法蘭，其中凹凸法蘭為配對法蘭增加結(jié)合面的嚴(yán)密性；還有螺紋銜接法蘭法蘭與管道銜接方法為螺紋式的，一般用于低壓無腐蝕流體。

在工業(yè)管道中，平焊法蘭銜接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，并且是低壓，看不見法蘭銜接。如果在一個(gè)鍋爐房或許出產(chǎn)現(xiàn)場，到處都是法蘭銜接的管道和器件。

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碳鋼法蘭冷鍛技能的成長主要是開發(fā)高附加值產(chǎn)物，工藝的組合形成了雜亂的法蘭工藝。法蘭的熱鍛：熱鍛時(shí)，因?yàn)樽冃文芎妥冃巫枇π?，可以鑄造形狀雜亂的蘭。為了取得具有高尺寸精度的凸緣，可以在900-1000℃的溫度規(guī)模內(nèi)進(jìn)行熱鍛。下降出產(chǎn)成本。一起，它在切割，粉末冶金，鑄造，熱鍛，板料成型等規(guī)模不竭滲透或替代它。此外，要注意改善熱鍛工作環(huán)境，鑄造模具壽命(熱鍛2-5萬，溫鍛1-2萬，冷鍛2-5萬)與其他溫度區(qū)鑄造對比，短，但它具有很大的自由度和低成本。熱鍛法蘭的意圖主要是下降金屬的抗變形能力，然后下降不良資料變形所需的鑄造壓力，然后大大削減鑄造設(shè)備的噸位，改變法蘭。鑄錠的鑄態(tài)安排在熱鍛過程中再結(jié)晶，粗鑄態(tài)安排成為細(xì)晶粒的新結(jié)構(gòu)，鑄態(tài)安排的缺點(diǎn)削減，鋼的力學(xué)機(jī)能下降。有所改善。

表面質(zhì)量

法蘭表面不得有裂紋、過燒過熱等存在,表面應(yīng)無硬點(diǎn)。

法蘭內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無有損強(qiáng)度及外觀的缺欠,如結(jié)疤、劃痕、重皮等，檢查發(fā)現(xiàn)的缺欠應(yīng)修磨清除，修磨處應(yīng)圓滑直至用著色或磁粉探傷確認(rèn)缺欠消除為止，修磨后的厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。

法蘭端體上深度超過3.15mm的凹坑,焊縫上深度超過1.5mm的凹坑不允許采用錘擊方法修整。

缺陷的修補(bǔ)

管體上深度小于公稱壁厚5%的尖缺口鑿痕及劃痕應(yīng)圓滑修磨,平滑

孤立的圓底痕跡不必修磨.